一、工程概况： 本工程位于广州某农科院畜牧研究所南侧。广州市设计院设计，广东某建筑总公司承建的公寓小区，共八幢，其中三幢八层，四幢七层，总建筑面积50000余㎡。 根据现场情况在建筑区西南角建一幢变电房。自备发电机组1组，由低压电室引出的供电线路沿建筑物四周用水泥线杆架设。 线路采用380/220三相五线制配电，各机具外金属钢管排栅的安全接地利用建筑基础防雷接地体，可靠连通，照明用电就在近配电箱内引出。 二、负荷确定 1、根据机具使用计划表得知，本公寓小区机具使用总功率为900kw由计算得知，变电房需500kvA变压器。 2、自备发电机组150kw一套，作为备用电源。 3、施工现场照明用电分别取自配电箱，由于用电量小，不再另行计算。 4、由计算表得知：BVU—150㎜2聚氯乙烯塑料铜芯电线在30°C敷设时载流量为550A,那么可选用相线为150㎜²2,零线地线选用90㎜²2,按机械强度选择,均已符合《施工现场临时用安全技术规范》要求的最小截面. 5、主干线布置见现场供电平面图. 6、每一幢公寓设置一个总配电箱，A1每幢每层设两个开关箱;A2每幢每层设4个开关箱,供各种小型施工机械及照明使用.井架提升机单独设开关箱. 7、塔吊及搅拌站各设置一个配电箱。 8、安全通道必须设置照明灯。 三、用安全技术措施及防火措施 1、配电线路架设 1) 本工程采用市电与自备发电机结合供电，当市电不足时，启动发电机补充电力，当市电停电时，由发电机供电。 2) 低压配电室出线开始视为临时供电线路，采用放射式和树干式混合配电方式。 3) 供电线路采用三相五线制供电。线路采用架空敷设。水泥杆埋设稳定、牢固。转角杆应设拉线，拉线夹角为30～45°，拉线埋钻深度不小于1m 。线杆间距10m，左右均匀布设瓷瓶固定，布线清晰，层次分明。 4) 线路架设关键部位要设套管，加过路保护。 5) 塔吊卷扬机座的金属结构必须可靠接地；外排栅钢管架，各线路终端必须就近重复接地，接地电阻不大于4Ω。 2、配电设置 1) 本工程低压配电层配电屏分配电路为动力照明混合系统； 2)动力系统为砼泵、塔吊、井架、电焊机等地面机械和楼面机械的分支线以及根据需要加支线；

1、临时消防及生活给水设计 本生活区临时用水由厂区市政管网引入，管径为DN100，材质为镀锌钢管，该管接入生活区后加水表计量。 生活用水和消防用水按北京市临设管理规定,根据生活区3#及5#宿舍设消火栓接口，水管线沿食堂边设置。 施工临水总量计算 给水主干管管径计算 计算公式 D=√4Q/（πv.1000） 其中：D——水管管径（m） Q——耗水量（m/s） V——管网中水流速度（m/s） 消防主干管管径计算 D=√4Q/（πv.1000） =√4×20/（3.14×2.5×1000） =101mm 其中：根据消防用水定额：Q=20L/s 消防水管中水的流速经过查表：V=2.5m/s 根据北京市消防管理的有关规定，消防用管的主干管管径不得小于100mm，因此，消防供水主干管确定为100mm焊接钢管。 施工现场用水： 因为新生活区面积小于25公顷，如果假设两根消防立管同时发生火灾的次数为一次，则消防用水的定额为20L/S，取q4=10L/S（q4—一根消防立管用水施工定额） 计算公式： Q=2q4=20L/S 工人生活用水 计算公式

1)总则 a.适用范围 本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。 幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准。 b.编制参考标准及规范 玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96） 《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS 127：2001） 《建筑幕墙》（JG 3035） 2)术语、符号 a.建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。 b.玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。 c.明框玻璃幕墙：金属框架显露在外表面的玻璃幕墙。 d.半隐框玻璃幕墙：金属框架竖向或横向构件显露在外表面的玻璃幕墙。 e.隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 f.全玻璃幕墙：由玻璃板和玻璃肋制作的玻璃幕墙。 g.点式玻璃幕墙：玻璃面板通过点支承装置与支承结构组成的幕墙。 h.玻璃面板：点式玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承装置的玻璃单元体。单元体形成前称为玻璃板块。 i.支承装置：玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。 j.支承结构：连接支承装置与主体结构和结构体系。 k.组合幕墙：板材为玻璃、金属、石材等不同板材组成的建筑幕墙。 l.斜建筑幕墙：与水平面成大于75度小于90度角的建筑幕墙。 m.单元建筑幕墙：由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。 n.小单元建筑幕墙：由金属副框、各种单块板材，采用金属挂钩与立柱、横梁连接的可拆装的建筑幕墙。 o.结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。 p.硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。 q.双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。 r.接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。 s.相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。 3)施工准备 a.审查设计图纸是否完整、齐全； b.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 d.审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； e.复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。 f.明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； g.明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 h.自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况； i.技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。 j.编制施工图预算和施工预算。 k.编制施工组织设计。 l.分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

1.总则 1.1工程概况 本工程外立面全部采用石材幕墙与玻璃幕墙装饰。其中，主楼与南北两个辅楼的玻璃幕墙采用全隐框中空玻璃幕墙，面积约6800㎡；二区圆弧餐厅的玻璃幕墙采用单钢化点式玻璃幕墙，面积约322㎡；玻璃幕墙中间用石材幕墙点缀装饰，面积约10800㎡；外立面所有门窗均采用铝合金门窗，共计约20樘。 1.2适用范围 本施工方案适用于工业与民用建筑隐框玻璃幕墙、单钢化点式玻璃幕墙以及石材幕墙的施工。 1.3编制依据的标准及规范 * 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 * 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001) * 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 * 《建筑防雷设计规范》GB50057-94 * 建筑工业行业《建筑幕墙》JG3035-1996 * 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94 * 《铝合金建筑型材》GB/T5237 * 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190 * 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 * 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 * 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 * 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 * 上海市标准《建筑玻璃工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-96 * 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 * 《天然花岗石板材》GB/T18601-2001 * 《中空玻璃》GB11944-2002 * 《钢化玻璃》GB/T9963-1998 * 《夹层玻璃》GB9962-1999 * 《浮法玻璃》GB/T11614-1999 * 《着色玻璃》GB/T18701-2002 * 《镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002第一部分，阳光控制镀膜玻璃 * 《镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002第二部分，低辐射镀膜玻璃 2. 施工准备 2.1技术准备 (1)施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。 (2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。 (3)复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。 (4)放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。 (5)根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。 (6)幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。 2.2材料准备 〖1〗玻璃 1）承包商提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品。该生产厂家必须具有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。 2）玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。 3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求： * 玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。 * 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。 * 玻璃弯曲度不得超过0.3％。 4）玻璃膜层质量要求： * 玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。 * 在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm，小于1.6mm针眼，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过20个。 * 每平方米允许8处1.6mm≤d ≤5.0的斑点。 5）阳光镀膜控制性能 低反射中空度模玻璃应具有以下阳光控制性能 可见光透射率 ≥58％

1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表 工种名称 计划人数 工种名称 计划人娄 通风工 30 保 温 15 电气焊 5 钳 工 5 空调水工 20 普 工 15 油漆工 5 安全员 1 临电 2 材料、机械 1 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 机具名称 数量 机具名称 数量 龙门剪板机 2台 电动剪刀 2把 折方机 2台 手动电钻 6把 联合咬口机 2台 电锤 6把 立式咬口机 2台 倒链（10T） 2个 单边咬口机 2台 对讲机 5组 电焊机 3台 叶轮式风速仪 1个 砂轮切割机 4台 噪声测试仪 1个 套丝机 2台 冲击钻 2把 台钻 2台 电动打击泵 1台 3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。

1、暖卫工程概况 暖卫工程包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、空调冷却水系统。 1.1 给水系统 水源为室外给水管网接出—根DN 150引入管，接人大楼地下—层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为四至十六层，由屋顶水箱供给；低区为地下二层至地上三层，该区利用场区给水管直接供水。 1.2 排水系统 室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外；首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排人市政管道。 1.3 消防系统 1.3.1 本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。 1.3.2 消火栓系统水源为地下一层的消防水池，其贮水量432m3。平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮存消防水量18m3。系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其它各层均设有消火栓保护。室外设有三套消防水泵接合器，供消防车向系统供水。 1.3.3 自动喷水灭火系统水源为地下一层的消防水池，自动喷洒用水量93.6m3。地下一层设两台喷洒泵(一台备用)、五套湿式报警阀和一套干湿式报警阀，干湿式报警阀主要用于地下二层。室外设有四套水泵接合器，供消防车向系统供水。 1.3.4卤代烷1301气体灭火系统，用于地下室变配电间，采用5个药剂钢瓶。 1.4雨水系统 采用内排水系统排至室外。 1.5空调冷却水系统 空调用冷却水由超低噪声冷却塔冷却后循环使用，冷却塔设在大楼北侧空地上，冷却塔补水由市政自来水直接供给，共设2台横流式冷却塔。 2.施工准备 施工道路．办公设施、生活设施、库房由土建经理部统——规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。 2.1 技术准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 2.2 现场准备 2.2.1 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具 2.2.2 民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。 2.3 机具准备 机具应在施工人员进场之后、施工之前运人

一、工程概况： 工程名称：××××综合改建项目 建设单位：上海市×××有限公司 设计单位：××××建筑设计研究院 工程范围：通风与防排烟系统、空气调节系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 辅楼办公室采用分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采用 VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采用风机盘管加新风系统 , 变电站采用小型直接蒸发式风管机。 空调水系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采用紫铜管制作, 保温采用非燃烧材料, 风管采用超级风管制作；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工顺序 熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。 五、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风 管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。 风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。 4)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压要求。 5)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。 6)柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, 无漏风。 7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。 8)防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。 9)空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使用。 10)风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材 , 并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓, 操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求: 吊杆采用全螺纹镀锌圆钢, 托底采用镀锌 "C" 型型钢。安装时, 对于非保温风管, 其槽面朝风管面，对于保温风管, 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距, 风管大边尺寸 1250 mm, 间距为 2.3m 。 11)悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 12)风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm 。要求保温材料与风管表面紧密结合, 不得漏包, 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏保温层。 13)消声器、消声弯头应单独设置支吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 14)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管, 风管的支吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。 15)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。 法兰垫料采用带压敏胶的

1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1.2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。 1.预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2.管道穿过墙和楼板处必须设套管，套管应采用钢制套管，尺寸要满足管道及保温的要求，位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面50mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 3.预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时做好记录。 （三）材料采购、进场、检验及保管 1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2.管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。 3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 4.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。 5.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； ②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证明或标记。 6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 （四）管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下： 第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多） 第二：空调机和新风机组的配管（设备数量多，管路相似） 第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在地面预制。 （五）技术要求及施工方法 1.预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 2.根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割

GRC空心大板,是由GRC 高强薄壁管芯模现浇而成的空心无梁楼盖,其技术独特.具有适用范围广, 自重轻，刚度大，抗震性能好，隔音效果好，增加层高净空,降低造价等优势。已迅速在全国大,中,小 项目中采用。本着保证工程质量，加快施工进度，节省原材料的原则，特制定施工方案。 一.施工工艺流程 底模龙骨及支撑安装—安装楼盖底模板—模板上放线、清扫模板，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位—暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管—安装底层钢筋、垫块、肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋—底层钢筋验收—排放薄壁管，管端作抗浮锚定—安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道—敷设砼输送管，浇筑砼，随浇随修补调正薄壁管、钢筋—养护楼盖砼—达到强度要求后拆模。 二.模板支模体系: 1.根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算，设计模板,龙骨与支撑，立杆间距一般取值为60cm，模板下垫木间距取20-30cm。 2.立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设户扣.如设计末作要求, 模板按要求双方或单向起拱3-5‰。 3.模板安装完成并经验收合格后，对暗梁，薄壁管，预埋管，孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工 三.钢筋制安 1.下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。板主筋设在暗梁中，楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管施工。 模板经验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确，要先

一、工程概况 ---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面： 600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋 ：32、28、25。 砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。 二、编制依据 1．《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204 —2002 2．《砼结构设计规范》 GB50010-2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 —2001 4．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108 —96 5．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》 YB9250 —93 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001 7．《工程测量规范》 GB50026 —93 8．《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 —99 9．-----------工程施工组织设计 10．-----------工程施工图纸 11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。 三、施工总体布署 1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。 2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。 3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。 4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。 5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。 四、工艺流程 斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插筋位置（检查梁板支撑系统）→隐蔽验收→浇筑砼 五．施工准备 1．技术准备 转换层的施工图纸及配套的图集认真理解，砼配合比申请，框支梁钢筋的绑扎顺序，钢筋保护层的保证措施，大梁梁底的清洗措施，大体积砼的浇筑，砼的养护措施，应采取措施确保所有剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合，垫块采用钢筋垫块。 本工程钢套筒挤压接头要求达到A级性能要求。 砼浇灌是在夜间施工时，浇灌砼之前办好一切手续，噪音申请需经过环保局批准。控制好砼的配合比，尽量降低水化热高峰值。 2．准备好充足的人力、材料及机械设备，保证转换层的施工进度和施工质量。 3．转换层总的施工进度时间为30天。 六、钢筋工程 （一）一般规定： 1．本工程框支层框架抗震等级为一级，框支梁钢筋直径比较大，主筋采用三级钢筋,规格为：Φ32、Φ28、Φ25；梁箍筋：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14；腰筋：Φ16、Φ18；拉筋：Φ12；板筋为Φ14@150， 钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，进场时应按炉批号及直径分批检验，合格后才准用。 2．框支梁纵筋接头采用冷挤压连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵筋截面面积的50% ，相邻接头间距不应小于 40d，接头位置应避开墙体开洞位置。 3．梁高不小于1500的框支梁，其梁侧两侧设 Ø4-50 的钢丝网，等截面梁相交底筋中有一个方向的保护层大于50㎜时，梁底设Ø4-50 的钢丝网。 4．本工程框支梁根据四层结构布置图，四层梁、板配筋图等图纸，砼施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 00G101）及结构总说明。 5．本层墙、柱施工缝，有框支梁梁腋的留设在梁腋底，浇墙、柱砼前，应将框支梁面筋锚入墙柱内。按线摆放梁面筋，保证框支梁筋的排列，适当调整柱筋间距。 框支梁面筋承重支架示意图。 （二）钢筋锚固： 框支梁的锚固：柱支座≤1500时按OOG101施工，柱支座>1500时，底筋伸入LaE ，面筋伸入1000并下弯，下弯长度按00G