高速加工过程中,在刀具路径上容易产生过冲,影响加工精度,因此必须提前对加工速度进行优化处 理。基于数据采样法,利用当量位移和坐标轴方向系数实现了5 轴联动线性插补;利用直线加减速原理进行插补 前加减速控制;对速度前瞻控制方法进行了深入探讨,实现了相邻程序段转接处速度优化、连续微小程序段速度计 算、减速点提前预测及前瞻程序段数动态选择等。仿真结果表明,速度平滑连续,有效地解决了5 轴联动线性插补 中的速度控制问题,提高了加工精度和加工效率。

GSK-980TDa数控系统模拟软件单机版（原厂出品） 以下是我学习使用该软件的经验： 1、该软件为广数数控公司出品，无需破解即可使用； 2、该软件没有设置手动锁紧卡盘，但可以通过录入方式，键入M12执行卡盘锁紧；须通过录入方式设定主轴转速好转向后才可以手动启动主轴。 3、 修改下面的参数设置： 才可以机械回零后对刀 系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设置： 004 号参数 01001000 005 号参数 00010011 012 号参数 10101111 发贴的主要目的是：希望大家能把学习应用该软件出现的问题和经验贴出来，让大家共同进步 pegasus122 2008-11-12 22:40 Re:GSK-980TDa数控系统模拟软件单机版（原厂出品） 说明书和贴图 完美支持宏程序，下图是我用割刀加工出的梯形螺纹 chaohui 2009-05-06 10:50 本人通过学习该软件后的的体会，下面把如何对刀的方法教给大家，请大家多指教。 1.打开软件，通过楼主介绍的方法把参数修改好，系统出现报警，则不去管他，修改参数后，报警自动消失； 2.X，Z 轴回零； 3.假设刀架上已经装上了你加工需要用到的四把刀，且当前位置是1号刀待加工。 4.按[程序]——录入方式（按一下翻页键，到“程序状态”这一栏，也就是MDI模式）——T0100（也可以是T100，目的是清空1号刀的刀补）——按[输入]键——再按[循环启动]键 ，此步骤目的是清空1号刀的刀补。下面开始手动对刀： 5.对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式（MDI 模式画面）——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 6.对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径（系统有自带的测量功能，实际操作中需要自己手动量具测量，一般是千分尺，所得数据为切削后的X直径）——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。1号刀对刀完成。 7.接下去要对的是2号刀，这里要十分注意，“初学者可能会在手动方式下，将2号刀换到待加工位置，这是不允许的，手动换刀将清除原来的对刀数据，对刀失败。”必须按照1号刀对刀的方法，在MDI 模式下 输入 T200，按[输入]键——再按[循环启动]键，刀架上的待加工刀便换成了2号刀，且将2号刀补清空。接下去的对刀可以简单一些，其他步骤依旧按照1号刀的方法进行，只是在试切之后，按[录入]——[刀补]，光标移动到序号为02的位置，若你的对的刀是2号刀，则输入T2——[输入]，Z0.[输入]。然后在试切X 端面，将测量所得的X径按照输入Z的方法输入即可完成2号刀的的对刀。 8.3.4号刀的对刀方法和2号刀相同 9.千万注意对刀后不可以使用手动换到，如果需要换刀，也要在MDI模式下换刀，或者编写换刀程序。如T101，意思是将刀架上的待加工刀换成1号刀，连刀补数据一起调用。 这些是本人自己学习以及鉴戒了前辈的一些方法，将该软件的使用方法于大家共享，随着我进一步的学习和使用，陆续还有会其他的操作技巧和大家分享，朋友若有似懂非懂的地方，可以发帖询问。小弟不才，若有出错或者说的不明白的地方，请各位批评指正，你们的批评是我前进的动力。

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本项目主要讲解数控电火花慢走丝线切割机床操作面板上各个按键的功用，使学生掌握数控电火花慢走丝线切割机床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了数控电火花慢走丝线切割机床加工零件的基本操作过程，使学生对数控电火花慢走丝线切割机床的操作有一个清楚的认识。 　　项目一 机床操作面板及其功能应用 　　数控电火花慢走丝线切割机床的操作面板也包括控制面板和手控盒面板，与快走丝线切割机床大同小异。但因电极丝单向运行，无储丝筒，不再设储丝筒操作面板。 　　项目二 开机 　　开机步骤如下： 　　1、合上总电源开关。 　　2、按下控制面板上的按钮，启动数控系统及机

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