根据煤体变形和瓦斯渗流的基本理论,同时考虑温度效应对瓦斯赋存和煤体变形的影响,建立了含瓦斯煤解吸、吸附作用的热流固耦合模型.应用该模型模拟研究了初始温度不同的煤层在瓦斯抽采过程中煤层温度的演化规律及抽采孔周围瓦斯压力和瓦斯含量的变化规律,其结果对于深入理解瓦斯抽采作用机理并采取相应的瓦斯预防和控制措施具有重要的理论和实践意义.

可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术结合层析成像（CT）算法能实现流场温度、浓度等信息的二维重建测量。为研究层析成像算法对温度场二维重建质量的影响，实现了两种典型重建算法：代数迭代重建算法（ART）和模拟退火（SA）算法。在不同的射线分布和吸收谱线数目情况下，使用两种算法对给定单峰温度场和双峰温度场分别进行重建仿真，比较分析了两种算法的重建结果。仿真结果表明，影响代数迭代重建算法重建质量的主要因素是射线分布，而模拟退火算法则对吸收谱线数较为敏感；对于单峰温度场，代数迭代重建算法重建结果的最大偏差为5.6%，略好于使用6条吸收谱线时模拟退火算法重建结果的6.2%；对于双峰温度场，模拟退火算法重建结果的最大偏差为5.5%，而代数迭代重建算法的最大偏差则高达22%。

利用ABAQUS软件的FORTRAN语言编写程序实现双丝埋弧焊温度场的有限元计算，从而建立了该温度场的有限元模型，研究移动热源载荷下，不同工艺参数对双丝埋弧焊层温度场分布的影响，并且进行堆焊试验验证。试验结果表明，随着焊接电流和电弧电压的增加，熔池的熔宽及熔深都有所增加；随着焊接速度的增加熔宽、熔深都有所减小。这一结果与仿真结果一致。

利用有限元软件ABAQUS对激光熔覆成形的过程进行了数值仿真模拟,建立了激光熔覆成形温度场的传热数值仿真模型,并对仿真结果进行了分析。进行试验验证,预测结果与试验测量结果能较好的吻合,最大误差不超过8%,这表明所建温度场数值仿真模型合理。因此可用该数值仿真模型分析激光熔覆工艺参数对温度场的影响,以及模拟计算熔覆层的高度和重熔深度,从而为激光熔覆成形的应用提供了理论和技术支持。

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本资源仅限用于交流和学习。很详细的温度场程序，可以根据需要选择生成温度分布曲线。同时可以生成三维柱体温度分布图。