针对龙固煤矿21煤开采受奥陶系岩溶含水层威胁的问题,系统分析研究了奥陶系顶部碳酸盐岩的岩性、裂隙发育程度、充填程度、孔隙结构、钻孔涌水量等特性。研究结果表明:1矿区奥陶系顶部存在约60m厚的相对隔水层,由裂隙发育且充填率较高的八陡组石灰岩和部分裂隙不发育的阁庄组白云岩构成;2奥陶系顶部八陡组相对隔水层裂隙率为2%~9%,阁庄组相对隔水层裂隙率为2%~3%,相对隔水层残留裂隙较少且消压阻水作用明显;3奥陶系顶部碳酸盐岩孔隙直径绝大多数小于30μm,孔隙连通性差,有效孔喉比例小,天然条件下渗流能力较差;4出水钻孔均位于断层或者岩层裂隙发育等区域,断层、岩层破碎等导水通道是相对隔水层破坏的主要区域,也是21煤开采重点探测防治部位;5龙固煤矿奥陶系顶部存在60m厚的相对隔水层,可以为21煤安全开采提供一定的保障。

钻井法是井筒特殊施工的主要方法之一,它是目前机械化程度最高的凿井方法。泥浆是钻井过程的重要环节之一,对钻井工程的成败和技术经济效果均有直接作用。

近年来,随着煤炭洗选深度的增加和煤质赋存条件的变化,煤泥水中高灰细泥含量不断增加,用常规的方法回收煤泥越来越困难,常用的圆盘过滤机和板框压滤机在部分选煤厂不能满足生产的需要,一种新型脱水设备——带式压滤机在高灰细泥的煤泥水回收中显露头角。龙山选煤厂建厂15 a来,厂内煤泥由板框压滤机回收,循环水质量浓度一般在400 g/L以上,一直困扰正常的选煤生产。2010年经过技术改造,由带式压滤机代替板框压滤机回收煤泥,经过1 a的生产使用效果很好,洗水质量浓度降到10 g/L以下,真正实现了厂内选煤用水的闭路循环,提高了精煤产率,净化了周围环境。

苏州龙杰采用的明基逐鹿智能ERP信息系统除了提供企业用户后端的ERP系统外，更提供了前端的信息整合界面，使用者除了包括原ERP企业内使用者，更延伸至上游供货商及下游客户。如同供应链上作业相关的使用族群，拥有一个共同的工作平台，结合作业流程的角色定义后台PSITech智能ERP的应用系统权限管理机制，成为真正建构企业服务入口的基础。

为探讨龙泉煤层气田产甲烷菌群降解烟煤产甲烷的潜力，研究富集并驯化了龙泉煤层气田产甲烷菌群；以龙泉矿烟煤为母质，开展产甲烷菌群降解煤产气的实验室研究以及中试研究。结果表明，龙泉煤层产甲烷菌群经富集驯化后，降解烟煤产甲烷的浓度由8.2%上升至19%，且产气周期缩短。中试试验中，产甲烷浓度最高达27.06%，产甲烷速率达0.159 mL/(g·d)；且在中试发酵产气的衰退期，向发酵罐内添加酵母粉、氮源、磷盐、镁盐、维生素、微量元素，可重新激活产甲烷菌群的活性，使其降解烟煤产甲烷的浓度回升。由此可见，富集驯化龙泉煤层产甲烷菌群可显著提高其降解烟煤产甲烷的能力；在发酵产气衰退期补加营养物质，可以活化产甲烷菌群，恢复其降解烟煤产甲烷的能力。

龙门煤矿矿区位于河南省偃龙煤田西段,属佛光(偃师市)—龙门(洛阳市)水文地质亚单元的一部分。根据地层厚度、岩性、富水性及渗透性等特征,将矿区地层划分为6个含水层和5个隔水层;矿井充水条件主要分为充水水源、充水通道和影响充水强度因素;采用"大井法"和"比拟法"对矿井涌水量进行预测,得出:未来生产矿井的最大涌水量按正常涌水量的1.13倍计算。根据矿井水文地质类型划分依据判断,洛阳龙门煤业有限公司龙门煤矿水文地质类型划分为极复杂类型。

近年来,随着科学技术的不断发展,煤矿排水泵房的自动化控制水平不断提高,科技含量越来越高,有效提升了煤矿排水系统的安全可靠性,同时也对煤矿的机电设备维护、管理提出了更高的要求。主要分析了煤矿自动化控制系统的管理现状,并提出了煤矿自动化控制系统维护、管理的主要实践策略。

为提高煤矿排水效率,降低运行成本,结合新河煤矿的实际情况,在改造原有管路、完善传感器和执行机构的基础上,构建了基于西门子PLC的自动排水控制系统架构。系统采用就地和地面调度2级控制方式,编写了数据采集、显示和控制的PLC程序,实现了就地、手动、远控和自动4种控制模式。实践表明,系统运行稳定、可靠。

为提高煤矿井下排水自动化水平,采用SIEMENS PLC、IFIX4.5组态软件和工业以太网通信技术相结合,研发了煤矿井下自动化排水系统,并利用STEP7编程软件设计水泵控制的梯形图,可实现井下水泵、闸阀及相关设备自动控制等功能。工业以太网通信连接实时性能较好,数据传输率很高。采用IFIX4.5组态软件编写的监控程序具有功能完善、操作简便、可视性好、人机对话功能强等优点。

为实现煤矿井下排水系统的无人值守,设计并实施了涵盖仪表、控制系统的自动化改造;并针对现场两仓三泵运行模式制定了自动控制策略;利用峰谷电价差优化运行模式,大大降低了系统能耗,实现了减员增效。