针对现有主要研究竖直挡墙间土压力,而缺少研究倾斜挡墙间土压力的现状,研究了具有一定倾斜角度的挡墙土压力。通过假定挡墙与水平面呈夹角α,对挡墙间土体沿竖向取水平薄层作为微分单元体,通过作用在单元体上的水平力和竖向力的平衡条件,得到考虑土拱效应及倾斜角度的挡墙土压力理论公式,及对应不同倾斜角度和摩擦角的系数K w计算公式,并与Handy理论土压力公式进行了比较分析。结果表明:当墙体竖直时,本文公式与Handy理论公式得到的结果一致。倾斜角度越小,竖向应力值越小,而挡墙上土压力值则越大,土拱效应发挥效果越好;K w随着摩擦角的增大而增大,随内摩擦角的增大而减小。K w与K’之间的差值随着内摩擦角、摩擦角的增大而增大,随倾斜角度的增大则减小,当墙体非竖直时,采用侧压力系数K’计算挡墙上土压力值存在风险。

本文以2011年民爆行业统计数据为基础,系统总结并分析了行业经济运行的总体情况,归纳并深入剖析了行业经济运行中反映出的主要问题;探讨并预测了行业发展趋势,结合我国工业经济发展态势,从提高行业经济运行质量的角度提出了相关对策建议。

本文系统总结了2011年我国民爆行业安全生产现状和特点,深入剖析了安全生产存在的突出问题和制约瓶颈,从强化安全生产监管、加强企业现场管理、推进本质安全化进程和严格源头管理等角度研究提出了对策建议。

针对200 MW富氧燃烧示范项目开展典型方案设计研究和经济性比较分析,采用模拟计算和设计分析相结合的方式,研究确定了新建、兼容富氧燃烧干湿循环锅炉炉膛尺寸和热负荷指标,并完成脱硫、脱硝及烟风系统方案设计。针对空气燃烧、富氧燃烧干/湿循环兼容、富氧燃烧干/湿循环新建等5种方案从技术指标、投资和运行成本3个方面进行比较分析,获得了综合指标最佳的富氧燃烧技术方案。

以2-羧基苯乙酸为原料,经磺化、碱熔、甲基化3步反应合成目标产物2-羧基-4-甲氧基苯乙酸。通过单因素和正交试验分别研究了上述3个单元反应中各影响因素的较佳反应条件,最终确定了一条合成2-羧基-4-甲氧基苯乙酸的较佳工艺路线,三步反应的总收率平均为70.63%。

用2-氯吡啶与KOH在乙二醇中反应得到2-羟基吡啶的碱金属盐,再经中和得目标产物2-羟基吡啶。采用溶解度好、沸点合适的乙二醇作溶剂,不仅对原料2-氯吡啶的溶解度较好,还对KOH具有较好的溶解效果,使得反应能均相进行。该工艺操作简单,反应条件温和,副产物少,产品总收率达到90.4%。

以固体超强酸树脂为催化剂合成2-氯丙酸异丙酯,研究了催化剂的用量、反应起始原料物质的量比、反应时间、带水剂种类及用量对酯化反应的影响,确定了合成2-氯丙酸异丙酯的最佳反应条件为:n(异丙醇)∶n(环己烷)∶n(催化剂)∶n(2-氯丙酸)=5∶6.5∶0.3∶1,反应时间为2h,在此条件下,2-氯丙酸异丙酯的收率可达到95%,纯度达到99%以上。

针对并联机构输出自由度固定,难以适应变化的环境和工况的问题。根据变胞理论中改变运动副方位特征实现构态变换的原理,设计一种新型可变转动副轴线的2-PrRS-PR(P) S并联变胞机构,通过机构的变胞实现机构在不同构态下输出自由度和工作空间的变化。2-PrRS-PR(P) S机构包含3个分支、动平台和静平台,利用移动副作为驱动副,其中分支2和分支3能够通过改变移动副的位移来改变的可转轴线转动副在滑槽中的位置,进而改变其转动轴线的方向,且分支1上连杆的移动副在轴线变化时被动作用,实现机构不同构态的变化。根据机构特点,利用螺旋理论对2-PrRS-PR(P) S机构2个工作构态进行自由度分析和计算,应用多自由度并联机构输入选取理论确定主动输入副。利用SolidWorks软件建立三维实体模型,并将2种工作构态模型分别导入到ADAMS软件,对其进行自由度的分析和验证。计算和仿真结果表明机构工作构态1具有x轴和y轴方向转动自由度、z轴方向移动自由度;机构在构态3具有x轴和z轴方向转动自由度、y轴方向移动自由度。机构能够根据需求改变工作构态实现输出变化。

二-(2-羟乙基)醚(俗称二甘醇)在甲苯中与偏硼酸酐反应得到偏硼酸三-(2-羟乙氧基-1-基)乙酯,再经氯化亚砜处理得到偏硼酸三-(2-氯乙氧基-1-基)乙酯,最后水解得到目标产物2-(2-氯乙氧基)乙醇。该工艺原料易得、操作简便、条件温和,最后总收率(以二甘醇计)达到68.3%。

在Cu-Pd/γ-Al2O3催化剂作用下,用对硝基甲苯、乙醇和水一锅法合成2,6-二甲基喹啉,考察了反应条件（包括反应时间、反应温度、反应压力、乙醇和水用量）的影响规律。结果表明,在温度453K,压力3.5MPa,对硝基甲苯18g,乙醇60mL,水30mL,催化剂1g,反应时间12h时,反应效果最佳;此时,对硝基甲苯转化率为100%,2,6-二甲基喹啉选择性为68.97%.在最佳反应条件下,添加不同的金属助剂（包括锌、锡、铁、钴、镍、钼和镧）对Cu-Pd/γ-Al2O3催化剂进行改性;结果显示,以铁助剂效果为最佳,此时2,6-二甲基喹啉的选择性由68.97%提升至71.08%.该合成工艺实现了转移加氢、羟醛缩合、加成反应、脱水成环、脱氢等多步反应的耦合,简化了工艺路线,有望解决产品分离和催化剂回收等问题,为含多取代基的喹啉类化合物的合成提供了新路径。