利用ANSYS Workbench软件对高速立式加工中心整机进行静力学分析,得出了静变形云图,经过分析找出了整机静刚度较弱的部位;对整机进行了模态分析,获得了特殊频段的固有频率和振型,并对各阶模态振型进行分析,找到了整机结构中动态特性薄弱环节。根据分析结果对整机结构进行改进,改进后整机的静、动态性能明显要优于原整机,为机床的优化设计和再制造设计打下了基础。
2022-03-08 14:25:33
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FANUC_Oi系统操作编程说明书.xdf
数控机床/加工中心
FANUC O 系 列操作编程说明书
第一篇： 编程 5
1. 综述 5
1.1 可编程功能 5
1.2 准备功能 5
1.3 辅助功能 7
2. 插补功能 8
2.1 快速定位（ G00） 8
2.2 直线插补（ G01） 8
2.3 圆弧插补（ G02/G03） 9
3. 进给功能 11
3.1 进给速度 11
3.2 自 动加减速控制 11
3.3 切削方式（ G64） 11
3.4 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 12
3.5 暂停( G04 ) 12
4. 参考点和坐标系 13
4.1 机床坐标系 13
4.2 关于参考点的指令( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 13
4.2.1 自 动返回参考点（ G28） 13
4.2.2 从参考点自 动返回（ G29） 13
4.2.3 参考点返回检查（ G27） 14
4.2.4 返回第二参考点（ G30） 14
4.3 工件坐标系 15
4.3.1 选用 机床坐标系（ G53） 15
4.3.2 使用 预置的工件坐标系（ G54~G59） 15
4.3.3 可编程工件坐标系（ G92） 16
4.3.4 局部坐标系(G52) 16
4.4 平面选择 17
5. 坐标值和尺寸单位 18
5.1 绝对值和增量值编程（ G90 和 G91） 18
6. 辅助功能 19
6.1 M 代码 19
6.1.1 程序控制用 M 代码 19
6.1.2 其它 M 代码 19
6.2 T 代码 19
6.3 主轴转速指令(S 代码) 20
6.4 刚性攻丝指令（ M29） 20
7. 程序结构 21
7.1 程序结构 21
7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 21
7.1.2 前导(Leader Section) 21
7.1.3 程序起始符(Program Start) 21
参考资料： FANUC O 系列操作编程说明书
2
7.1.4 程序正文(Program Section) 21
7.1.5 注释(Comment Section) 21
7.1.6 程序结束符(Program End) 21
7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 22
7.2 程序正文结构 22
7.2.1 地址和词 22
7.2.2 程序段结构 22
7.2.3 主程序和子程序 23
8. 简化编程功能 25
8.1 孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 25
8.1.1 G73（ 高速深孔钻削循环） 28
8.1.2 G74（ 左螺纹攻丝循环） 29
8.1.3 G76(精镗循环) 29
8.1.4 G80(取消固定循环) 30
8.1.5 G81(钻削循环) 30
8.1.6 G82(钻削循环， 粗镗削循环) 31
8.1.7 G83(深孔钻削循环) 31
8.1.8 G84(攻丝循环) 32
8.1.9 G85(镗削循环) 32
8.1.10 G86(镗削循环) 32
8.1.11 G87(反镗削循环) 33
8.1.12 G88(镗削循环) 33
8.1.13 G89(镗削循环) 34
8.1.14 刚性攻丝方式 34
8.1.15 使用 孔加工固定循环的注意事项 35
9. 刀具补偿功能 36
9.1 刀具长度补偿(G43， G44， G49) 36
9. 2 刀具半径补偿 36
9. 2. 1 补偿向量 36
9. 2. 2 补偿值 36
9. 2. 3 平面选择 36
9. 2. 4 G40、 G41 和 G42 36
9. 2. 5 使用刀具半径补偿的注意事项 37
第二篇： NC 操作 38
1. 自 动执行程序的操作 38
1.1 CRT/MDI 操作面板 38
1.1.1 软件键 38
1.1.2 系统操作键 38
1.1.3 数据输入键 38
1.1.4 光标移动键 38
1.1.5 编辑键和输入键 38
1.1.6 NC 功能键 38
1.1.6 电源开关按钮 39
1.2 MDI 方式下执行可编程指令 39
1.3 自 动运行方式下执行加工程序 39
1. 3. 1 启动运行程序 39
参考资料： FANUC O 系列操作编程说明书
3
1. 3. 2 停止运行程序 39
2. 程序验证和安全功能 40
2.1 程序验证功能 40
2.1.1 机床闭锁 40
2. 1. 2 Z 轴闭锁 40
2. 1. 3 自动进给的倍率 40
2. 1. 4 快速进给的倍率 40
2. 1. 5 试运行 40
2. 1. 6 单程序段运行 40
2.2 安全功能 40
2. 2. 1 紧急停止 40
2. 2. 2 超程检查 40
3. 零件程序的输入、 编辑和存储 41
3.1 新程序的注册 41
3.2 搜索并调出程序 41
3.3 插入一段程序 41
3.4 删除一段程序 41
3.5 修改一个词 42
3.6 搜索一个词 42
4. 数据的显示和设定 43
4.1 刀具偏置值的显示和输入 43
4.2 G54~G59 工件坐标系的显示和输入 43
4.3 NC 参数的显示和设定 43
4.4 刀具表的修改 44
5. 显示功能 45
5.1 程序显示 45
5.2 当前位置显示 45
6.在线加工功能 46
6.1 有关参数的修改： 46
6.2 有关在线加工的操作. 46
7.机床参数的输入 ﹑ 输出 47
8.用 户 宏 B 功能 49
8.1 变量 49
8.1.1 变量概述 49
8. 1. 2 系统变量 50
8.2 算术和逻辑操作 55
8.3 分支和循环语句 56
8. 3. 1 无条件分支（GOTO 语句） 56
8. 3. 2 条件分支（IF 语句） 57
8. 3. 3 循环(WHILE 语句) 57
8. 3. 4 注意 58
8.4 宏调用 58
8. 4. 1 简单调用（G65） 58
8. 4. 2、 模调用（G66、 G67） 60
8. 4. 3 G 码调用宏 61
8. 4. 4、 M 码调用宏 61
参考资料： FANUC O 系列操作编程说明书
4
8. 4. 5 M 码调用子程序 62
8. 4. 6 T 码调用子程序 62
8. 5 附加说明 62
附录 1： 报警代码表 64
1. 程序报警(P/S 报警) 64
2. 伺服报警 65
3. 超程报警 66
4. 过热报警及系 统报警 66
2022-02-24 17:58:50
1.54MB
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GSK 983Me铣床加工中心数控系统使用手册（2010年1月第1版）
2022-01-21 09:13:30
5.63MB
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