沿轧制方向对2A14板材铝合金分别进行了如下试验：①应变率为18001/s、温度为233K~438 K的拉伸试验；②常温下应变率为10-31/s～18001/s的拉伸试验；③常温下应变率为10-31/s～124001/s的压缩试验。结果表明：在应变率为18001/s时，随着温度的升高，沿轧制方向的流动应力有所下降；在常温拉伸试验中，沿轧制方向的流动应力表现出略微的负应变率敏感性。最后通过扫描电镜对拉伸试样的断口进行了观察，分析了应变率对铝合金破坏机理的影响。

建筑工程常用表格2021水泥物理力学性能试验检测汇总评定表.xls

高速离心泵叶片断裂分析 对高速离心泵断裂叶片的材料成分、断口和力学性能进行了分析，确定了其断裂模式为腐蚀疲劳断裂。叶片根部加工粗糙，造成局部应力集中是导致叶片断裂的主要原因。对叶片的结构设计进行了探讨。

采用3 kW光纤激光偏置铝侧焊接的方式，完成了TC4钛合金和6082铝合金的连接。测试了接头的宏微观组织及力学性能特征，通过有限元方法对接头的温度场分布及钛/铝结合界面的热循环曲线进行了模拟。研究结果表明，钛/铝激光偏置焊接可获得无裂纹、无气孔,具有良好拉伸强度的接头，钛试板在焊接过程中发生部分熔化，端面变得不平整。在凝固过程中，钛/铝结合界面会形成一个厚度较薄的钛/铝金属间化合物层，其主要相为TiAl3。拉伸试验表明，接头的最高抗拉强度为153 MPa，是铝基材强度的72.9%；接头的断裂模式为脆性解理断裂，断裂发生在金属间化合物层位置，引起断裂的脆性相为TiAl和TiAl3。

采用选区激光熔化(SLM)技术制备了4Cr5MoSiV1钢试样,研究了回火处理对显微组织和力学性能的影响。研究表明:SLM成形4Cr5MoSiV1钢试样在回火过程中发生了马氏体分解、残余奥氏体转变和碳化物析出,最终形成了稳定的铁素体和合金碳化物。试样经回火处理后,出现了晶粒形貌特征消失、晶粒尺寸增大等现象,导致其显微硬度和抗拉强度降低、断后伸长率增加。试样经450 ℃回火后析出了细小且均匀分布的碳化物,该碳化物通过沉淀强化作用使试样发生了二次强化。经600 ℃二次回火后试样的断后伸长率最大,为18.6%。未热处理和低温回火后试样的断口呈脆性解理断裂;中温回火后试样的断口呈准解理断裂;高温回火以及二次回火后试样的断口出现以韧性断裂为主的准解理断裂。

采用不同比例的氮气/氩气混合保护气，对2 mm厚的SUS301L奥氏体不锈钢进行了CO