本设计是基于单片机的温度控制系统的设计，主要实现以下功能： 可实现通过DS18B20测得当前的环境温度 可实现通过继电器控制加热片和制冷片，使得温度稳定在设定的上下限范围内 可实现通过按键调整上下限温度阈值 可实现通过LCD1602显示当前的温度值及上下限阈值

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基于单片机AT89C51的温度控制系统的设计.pdf

基于西门子S7-200和组态王的温度控制系统毕业设计.pdf 介绍了关于基于西门子S7-200和组态王的温度控制系统毕业设计的详细说明，提供S7-200的技术资料的下载。

【作者验证过】科技创新-基于CAN总线的温度控制系统的完整程序（ZLG的试验箱程序、DS18B20程序）、实验报告、详细电路开发资料。本设计分为三个节点：转换节点（上位机节点）、温度测量节点、电机速度控制节点。 【极力推荐下载】CAN总线应用相当广泛，尤其在汽车控制方面。CAN总线的应用开发，优秀电子工程师必备。

本次设计采用串级控制系统对锅炉汽包温度进行控制。 过程控制系统由过程检测、变送和控制仪表、执行装置等组成，通过各种类型的仪表完成对过程变量的检测、变送和控制，并经执行装置作用于生产过程。 串级控制系统是两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。此系统改善了过程的动态特性，提高了系统控制质量，能迅速克服进入副回路的二次扰动，提高了系统的工作频率，对负荷变化的适应性较强。 串级控制系统工程应用场合如下： （1）应用于容量滞后较大的过程。 （2）应用于纯时延较大的过程。 （3）应用于扰动变化激烈而且幅度大的过程。 （4）应用于参数互相关联的过程。 （5）应用于非线性过程。 正因为串级控制系统具有上述特点，所以本次设计采用串级控制系统对锅炉汽包温度进行控制。 采用单片机作为主控制器，锅炉汽包温度为主被控对象，上水的流量为副被控对象，电磁阀为执行器，利用AD590传感器检测汽包温度，利用流量传感器检测上水流量。锅炉汽包温度串级控制系统框图如图1.1所示，系统原理图如图1.2所示。

设计采用利用传感器采集温度、1602液晶显示和单片机的控制直流电动机。该系统采用温度传感技术采集所处环境内的温度，在1602液晶屏上显示出温度值，单片机根据DS18B20所采集到的温度与要求的设定工作范围值进行比较，超过或是低于设定供桌范围，直流电动机就随之转动。

基于51单片机温度控制系统 毕业设计程序源代码 基于51单片机的温度控制系统，51单片机通过DS18B20温度传感器采集温度数据，通过LCD1602显示，在一定范围内实现温度的稳定，如果过高或者过低，输出控制信号控制电机去处理降温或者控制加热器升温

单片机，PID温度控制仿真