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此设计为AD画的电路原理图。包括51单片机最小系统、温度传感器、电桥及放大器、光耦继电器。

系统的设计过程为：DS18B20温度传感器收集当前锅炉中水的实时温度数据，LCD1602用于显示锅炉中水的检测温度数据。当前锅炉温度低于设定的下限时，指示灯亮，继电器运行，加热器启动;当锅炉温度升高到锅炉上限报警温度和下限最低温度之间时，停止加热装置，循环重复。当温度高于设定的上限报警温度时，LED指示灯熄灭，蜂鸣器发出警告。锅炉的上限报警可以通过独立的按键进行设置，也可以通过独立按键设置锅炉下限最低温度。 系统的整体电路设计由五部分组成：单片机AT89C51最小控制系统、按键控制模块、温度采集部分、高温报警部分、LCD液晶显示部分。 最小系统由晶振电路、复位电路和单片机AT89C51组成；按键模块由五个独立的按键组成；温度采集部分由温度传感器DS18B20组成；高温报警部分由三极管和蜂鸣器组成；显示部分由LCD1602显示器和上拉排阻构成。

锅炉是某些工厂重要的动力设备，供给合格的蒸汽，并且使锅炉发汽量适应负荷的需要是用户对它的基本要求。为此，生产过程的各个主要参数必须严格控制。随着控制理论和电子技术的发展，工业控制器的强适应能力和高度智能化正逐步成为现实。其中以单片机为核心实现的数字控制器因其体积小、成本低、功能强、简便易行而得到广泛应用。 本设计主要是针对工业锅炉控制的一个单片机测控系统，实现对温度、压力等量的智能化检测和控制。针对生产实际问题进行本课题设计，设计中采用合理的温度、压力测量变送器检测现场信号，并通过相应电路转换为标准信号，送到采样保持器，接入A/D转换器后送单片机进行相应的处理，并且还有一个控制输出口去控制生产过程，实现智能化过程。 本设计介绍了MCS-51单片机的简单结构以及工作方式。还介绍了小键盘的设计、存储器的扩展和I/O口的扩展。讲述了单片机与小键盘接口、显示接口的连接和工作情况。本设计最后简单介绍了固态继电器（SSR）的工作原理和工业锅炉控制系统的设计过程。

蒸汽锅炉计算V1.0 功率，效率，煤耗计算

蒸汽压力控制和燃料空气比值控制系统 燃油蒸汽锅炉燃烧的目的是生产蒸汽供应其他生产环节使用。一般生产过程中蒸汽的控制是通过压力实现的，随着后续环节的生产用量不同，反应在燃油蒸汽锅炉环节就是蒸汽压的波动。维持蒸汽压力恒定是保证生产正常进行的首要条件。

工业锅炉设计标准，用于工业锅炉模型建模，机理公式计算。工业锅炉设计计算-标准方法-2003.

锅炉手册，学习锅炉用的锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。