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空调垫片冲压成形工艺及倒装复合模具设计word文档说明+【全套14张CAD图】 空调垫片倒装式复合冲裁模设计 原始资料： 如图所示 材 料： 10钢 厚 度： 2.1mm 生产批量： 大批量 制件图 第一章 冲裁件工艺分析及排样 1.1冲裁件工艺分析 图示零件材料为10钢板，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 该零件形状简单、结构对称，是由圆和直线组成的。由冲压设计资料中可查出，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12—IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为 。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可知该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 1.2排样 设计模具时，条料的排样很重要。根据垫片零件的特点，可采用直对排的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料，保证零件尺寸，如图2-1所示。由设计手册查得最小搭边值a=3mm。计算冲压件毛坯面积 条料宽度： 进距

扣耳冲压成型工艺及冲孔落料模、弯曲模设计word文档说明+【全套12张CAD图】 摘要 本设计为扣耳落料冲孔复合模及弯曲模设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲压件的外形及用处性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲压力，便于选取压力机；最后计算了制件的压力中心，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。 设计复合模，首先要设计条件排样图。扣耳展开后的形状简单。由于零件外形尺寸为自由尺寸对精度要求不高，为了提高材料的利用率减少冲裁力，虽然这时会使零件外形尺寸公差等级降低但是经过筹兼顾，全面考虑。这里我们采用少废料排样。 凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时要依据计算压力中心与模柄中心重合。 关键词:复合模 、大批量 、扣耳、少废料排样 、导正销 、卸料板

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一个不错的word文档，讲清楚了什么是软件架构。看完后终于对软件架构有了一点浅显的认识，真正的了解得在不断的实践过程中学会。

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