分流叶片离心泵叶轮内变工况三维数值分析 对带分流叶片的离心泵叶轮不同工况下的内部流动进行数值模拟分析。计算采用雷诺时均方程和修正了的k-e湍流模型,在压强连接的隐式修正示建立的压力速度校正方程基础上,利用贴体坐标系和交错网格技术进行计算。
中低比转速离心泵叶轮多目标优化设计 中低比转速离心泵效率普遍不高,主要因素是泵的损失过大,在减小泵的损失时,容易使汽蚀余量增大,扬程曲线产生驼峰。为提高泵效率、减小汽蚀余量、消除扬程曲线驼峰,本文论述了以中低比转速泵的能量损失最小,汽蚀余量最小及消除扬程曲线驼峰为多目标函数,以叶轮主要参数为设计变量的泵叶轮优化设计方法。通过优化,获得了满足一定扬程和流量的最优参数组合。
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中低比转数混流泵设计与试验,以比转数350的混流泵为研究对象,通过设计研制的两种不同几何形状和过流面积的蜗壳、多种叶轮设计方案进行组合试验,以及在叶轮出口边不同位置以不同切削量进行切削试验,对不同水力结构参数的设计方案与试验所获得的性能数据关系进行分析,提出了该型泵的理想性能水力设计建议。
中低比转速离心泵叶轮几何参数优化 中低比转速离心泵圆盘摩擦损失过大,圆盘摩擦损失和叶轮直径五次方成正比,针对这一特点,提出了以减少泵的圆盘摩擦损失为目的的方法,即以叶轮直径最小为目标函数,综合考虑叶轮进口直径、叶轮叶片进出口安放角,叶轮叶片数等设计变量。
长短叶片离心泵叶轮内部流动的数值计算 应用奇点分布法对长短叶片离心泵叶轮内部流场及长、短叶片的相互干扰进行了数值研究。在长、短叶片上分别布置强度不等的点涡来模拟叶片对流场的作用,系统地研究了点涡的分布数目。结果表明,短叶片对整个流场的速度及压力分布有较大的影响,能有效地防止脱流的产生与发展。
介绍几种形式多级离心泵叶轮轴向力的形成及其影响的诸因素。在几种多级泵及模拟装置上测量轴向力和叶轮前、后腔内压力分布。提出一种计算叶轮轴向力的方法。
多台离心泵并联工作时叶轮切割 针对供排水车间多台并联工作的离心水泵实际运行参数大大偏离设计工况点的问题,在不更换泵的前提下,分析并联工作的离心水泵特性,通过计算后对三台泵叶轮进行了切割,从而改善泵的运行状况,降低泵的实际电耗。
《冲压多级离心泵图示详解word版》 冲压多级离心泵图示详解 冲压多级离心泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压而成,流道光滑,效率高,避免产生二次污染。 产品特点: 维修方便:立式管道式结构,进出口在同一水平上,泵的进出口能像阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向,安装维修极为方便。 无水污染:主要过流部件采用不锈钢冲压而成,且有重量轻、干净、卫生等特点,是理想的绿色、环保、节能水泵 运行费用低:主要过流部件采用不锈钢冲压而成,光滑的过流部件,具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长,使整机具有更少的运行、维修费用。 工作条件: 介质:冷热清洁、非易燃易爆、不含固体颗粒或纤维的液体。 流量范围:2至32m/h 扬程范围:15至195m 液体温度:介质温度:-15℃至105℃ 环境温度:≤40℃ 最高工作压力:≤2.5Mp 作为工程上常用的泵体之一,冲压多级离心泵在固体颗粒液体输送和能源工程上发挥着重大作用,被广泛用于矿山排水,抢险救灾等领域中。目前在冲压多级泵的外壳的加工中,大量运用压鼓制法和不锈钢冷加工技术,大大增强了泵体的性能,同时在泵的设计与加工周期上有了显著缩短,从而为冲压泵的批量生产奠定了坚实的基础。目前,国内外知名的冲压泵生产企业通过运用相关技术,对叶轮进行三维曲面空间构建并对其进行系统编程,将直接控制智能机器人对工件进行焊接,方便完成在线设计、控制、调整和制造。冲压多级离心泵的制造已进入大批量、系列化和标准化的时代。 同多数离心泵的基本结构相似,冲压多级离心泵的主要水力部件为叶轮与导叶,但是其整体轴向尺寸相对较小。本文首先根据课题所要求的设计参数要求,完成泵的整体参数设计,并对主要水力部件中的叶轮部分进行设计,其次对叶轮、泵体、泵轴、键等泵的主要零部件进行强度校核,最后绘制冲压多级离心泵的总装图及主要零件图纸。 CDLF轻型立式多级离心泵、 下载地址: http://download.csdn.net/user/gouyue http://download.csdn.net/user/qq223857666 勾月源代码交流群:44202834 感谢您的下载,希望能为您带来帮助、快乐和信心!
《渣浆泵轴承的改进措施》 在湿法水泥生产过程中,料浆输送主要靠渣浆泵来完成。由于制备料浆的过程需要来回倒浆,所以渣浆泵在工作中开停比较频繁。渣浆泵工作时,轴端的密封是靠一个骨架油封和一个副叶轮来完成的,当渣浆泵停止时,出口处高达十几米送浆管内的余浆都要经泵返回送浆池。在返回的过程中,料浆冲击副叶轮反向旋转,对骨架油封造成极大冲击,很快失效,使轴承损坏。渣浆泵工作不出半个月就需要更换轴承,造成很大的经济损失。
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