基于STM32F103R8的PID算法例程，完整工程源码，PWM输出控制信号，ADC输入反馈信号，形成闭环控制。

BLDC电机的PID控制，里面有PID资料，也有代码，觉得对学习PID很有用，尤其觉得老外的那个PID的资料讲的比较好

S7-200 PLC PID调节梯形图程序,增量式PID节程序

PID控制是一种广泛应用于工业控制领域的技术，其核心是通过比例（Proportion）、积分（Integral）和微分（Differential）三种控制方式的线性组合来构造控制器的控制量，进而对被控对象进行控制。PID控制器的调节控制对于电机的速度控制尤其重要，可以实现对电机转速的精确调节。 在模拟PID控制部分，介绍了模拟PID控制系统的工作原理。模拟PID控制器在电机调速系统中的作用是接收给定速度值和实际转速值的偏差信号，然后根据PID控制规律输出相应的电压控制信号，以驱动电机达到所需的转速。模拟PID控制原理的核心公式是： u(t) = Kp * e(t) + (1/Ti) ∫ e(t) dt + Td * de(t)/dt 其中，u(t)是控制器的输出，e(t)是控制偏差，Kp是比例系数，Ti是积分时间（也就是积分系数），Td是微分时间（也就是微分系数）。这个公式表明，PID控制器的输出是由三部分构成的：比例部分，积分部分和微分部分。 比例部分对偏差瞬间作出反应，偏差一旦产生控制器立即产生控制作用，让控制量朝减少偏差的方向变化。比例系数越大，控制作用越强，过渡过程越快，但过大的比例系数会导致振荡，影响系统稳定性。 积分部分的作用是累积偏差信号，只要存在偏差，它的控制作用就会不断增加。积分作用的目的是消除静态偏差，使得系统的稳态误差为零。 微分部分的作用是预测偏差信号的趋势，反应偏差变化的快慢，并且在偏差值变化的初期就产生作用，从而阻止偏差的进一步发展。微分作用能够增强系统的稳定性，防止超调。 数字PID控制是利用数字计算技术实现的PID控制算法。在数字控制系统中，常用的两种数字PID算法是位置式PID算法和增量式PID算法。位置式PID算法根据偏差的变化计算出控制量的绝对值，而增量式PID算法则是计算控制量的增量。由于数字PID控制需要离散处理，因此还需要考虑控制器参数整定方法，包括凑试法、临界比例法和经验法等，以及采样周期的选择。此外，为了进一步优化控制效果，还可以探索参数调整规则或使用自校正PID控制器。 在实现PID控制的电机速度控制时，软件说明部分提供了软件使用说明、文件构成、DMC界面和子程序说明。软件的使用是基于MCU（微控制器）的资源，包括对MCU硬件资源的使用说明。在实验测试部分，通常会展示不同控制条件下的响应曲线，从而评估PID控制器的性能。 在电机速度控制的PID调节中，控制器参数的合理设定至关重要，因为它直接关系到控制效果的优劣。控制器参数的调整需要根据被控对象的特性和控制要求来进行，不同的调整方法有着不同的适用场景和效果。例如，凑试法适用于快速调节，临界比例法需要操作者具有一定的经验，而经验法则依赖于经验数据。 为了保证系统安全可靠地运行，使用PID控制器时需要注意其限制条件。比如，在某些特定应用领域，如医疗器材、维持生命系统和飞航设备上使用时，需遵循更为严格的安全标准，并可能需要获得特定的授权或许可。 在实际应用中，PID调节控制电机速度还需要对整个系统进行实验测试，通过测试获取系统的响应曲线，并据此对控制器参数进行调整，以达到最优的控制效果。在测试过程中，还需要考虑各种可能的干扰和非理想因素，如电机的非线性特性、系统延迟等，确保整个控制系统的稳定性和可靠性。

黑白线循迹 PID电机控制 PID算法 程序 包括“7”字路口循迹程序“T”字路口循迹程序“十”字形路口循迹程序 以及电机调速代码等各种循迹资料

PID增量式和位置式两种方式的程序代码，有较详细的说明

工业生产中温度控制具有单向性、时滞性、大惯性和时变性的特征，要实现温度控制的快速性和准确性，对于提高产品质量具有很重要的现实意义。 本课题针对温度控制的特点及实现准确温度控制的意义，设计了一种基于PID的恒温控制系统。设计内容包括硬件和软件两个部分。硬件电路以AT89S52单片机为微处理器，详细设计了为单片机提供电的电源电路，温度信号采样电路，键盘及显示电路，加温控制电路等四大电路模块。软件部分主要对PID算法进行了数学建模和编程。PID参数整定采用的是归一参数整定法。本设计由键盘电路输入设定温度信号给单片机，温度信号采集电路采集现场温度信号给单片机，单片机根据输入与反馈信号的偏差进行PID计算，输出控制信号给加温控制电路，实现加温和停止。显示电路实现现场温度的实时监控。 本系统PID参数整定在MATLAB软件下SIMULINK环境中进行了仿真，通过稳定边界法整定得到 、 、 参数，最终系统无稳态误差，调节时间为30s，无超调量，各项指标均满足设计要求。本系统实现简单，硬件要求不高，且能对温度进行时实显示，具有控制过程的特殊性，本设计提出了一种基于PID算法来实现恒温控制的温度控制系统，主要是为了达到生产过程中对温度控制速度快，准确性高等特点。

BP神经网络整定的PID算法_matlab源程序，神经网络的PID算法，MATLAB源程序代码

可以用的模糊pid.原代码，稍加修改变成自己的，c语言，注释详细

含各种类型PID算法的MAtlab程序，包括模糊PID、自适应PID、神经网络PID，可以针对各种控制系统进行仿真分析。