福禄克-Datapaq炉温曲线测试pdf,福禄克-Datapaq炉温曲线测试
一、分析工具——有助于把握您的工艺过程：
• 炉入口和出口校正
• 记录最大温度和时间
• 处于特定温度的时间和到达温度的时间
• Datapaq 值——固化指数
• 查看数据——每次测得的原始数据
• 鼠标缩放
• 图表重叠
• 记录器重置选项（采样间隔、启动按钮或温度触发）
• 电池充电指示器
• 数据导入/导出、温度曲线文件 email 自动发送
• 简明的单页确认报告
• 温度曲线浏览器软件
二、EasyTrack2数据记录器
可选而又灵活
记录器可在产品穿越固化炉的同时精确测量其
温度以使您更好地了解、控制并充分利用涂装过
程。
EasyTrack2 现在可灵活选用 4 或 6 个信道。
EasyTrack2 数据记录器专为承受最严酷的热过程而设计，可在高达
85℃ 的内部温度下工作而精度不会受到丝毫影响，从而保证过程能
够可靠运行。
智能电源管理、非易失存储器以及
用后自动断电等特点可使您尽情享
用记录器的好处。
EasyTrack2 数据记录器还具有热数
据保护功能，可防止宝贵数据的意
外删除。
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2022-04-30 18:02:48
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炉温控制系统温度设定部分:
设定部分主要是键盘输入，此部分主要由三个按键组成，PLAS为加，SUBS为减，START为开始。当系统启动时，默认设定温度为30℃，当按下PLAS时设置水温增加，按下SUBS时设置水温减小，当按下START时为开始加热。
此部分按键为常开按钮，当不触发时为断开状态，按键按下之后与地连接，故为低电平，单片机读取按键数据为低电平时有效。
炉温控制系统仿真说明:
由于单片机端口的驱动能力有限，所以令其低电平触发光电耦合器，故当P1.5口输出低电平时电热丝加热。
当设定温度与实际温度之差大于10℃时属于粗调，即令电热丝持续加热，无PWM控制；当设定温度与实际温度之差小于10℃时属于微调，即电热丝加热时受PWM控制。
仿真原理图截图:
2022-04-27 19:09:08
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炉温分布可以表示为沿着炉长方向的二次函数T(S)=d0+d1*s+d2*s^2，假设预热段出口温度是765摄氏度，预热段炉长8.69米，构造函数：f(d0,d1,d2) = (8.69^2*d0 + 8.69*d1+d2-765)^2。采用C++编程遗传算法计算出一组d0、d1、d2参数使其 f(d0,d1,d2) 最小。
2022-04-19 15:07:33
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根据 钢坯规格、轧制节奏、装炉温度来确定预热段温度、加热段温度、均热段温度，采用MATLAB也可以转化C++。该项目参照《步进式加热炉优化设定控制方法的研究_机理模型和模糊模型》的58-70页，加以改进，添加装炉温度，使各段炉温设定更准确，更有说服力。
也可以用最小二乘法在给定数据的基础上用多元线性拟合各段炉温设定值，搭建离线模型
参照：https://download.csdn.net/download/weixin_37928884/85149591
2022-04-19 15:07:27
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液晶显示的PID炉温控制系统内容概述:
本系统为以AT89S51单片机为核心的炉温控制系统。该系统在硬件设计上主要是通过温度传感器DS18B20对温度进行采集，直接输出数字式的温度值。AT89S51将采集到的数字温度送到LCD1602，以数字形式显示测量温度，并采用PID控制来实现对温度的调节。
DS18B20温度显示仿真如下，DS18B20的值可以任意调整，模拟温度的采集，LCD的显示值随DS18B20的温度值变化而变化。当温度超过界限，LED亮，同时SOUNDER响，模拟警报系统。当按下k1,显示温度的最高位光标开始闪烁，进入设定温度调整，按下k2，光标右移，按下k3数值加1，按下k4数值减1。
PID控制仿真如图，电加热炉OVEN输出的模拟量经ADC0804转化成数字量，再送到LCD显示。
OVEN的温度与设定温度在单片机内进行PID运算，PID输出量控制晶闸管的导通，从而控制OVEN的加热。
液晶显示的PID炉温控制系统功能要求:
1.采用液晶显示器显示温度测量值。
2.检测的温度范围为0~128℃。
3.温度超过警戒值时能报警提示。
4.能通过键盘输入设定温度并显示。
5.用PID控制温度，控温精度≦±2℃。
2022-04-07 20:27:32
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