用N-N二甲基乙酰胺(DMAC)作溶剂,钛酸丁酯作前驱物,冰乙酸为稳定剂,通过溶胶凝胶法制得了二氧化钛(TiO2)溶胶,并且对加水方式、加水量、溶剂量、pH值、温度等影响因素进行了考察。结果表明,当采用分散加水方式,温度在25℃～35℃以下,DMAC与钛酸丁酯的体积比为3.5:1,V(H2O)/V(Ti(OC4H9)4)为2～3,pH值为2～4时所得TiO2溶胶稳定,透明性好,可用作聚合物与纳米二氧化钛复合膜的研制的添加剂。

ZnO和ZnS纳米复合材料的水热法制备，张存磊，席珍强，以 Zn( NO3)2 o 6H 2O 和 NaOH为原料，利用水热法制备出花状的氧化锌。把氧化锌分散在硫代乙酰胺水溶液中，通过二次水热反应，制备出一种

电压对Ti-25Nb-2Zr微弧氧化法制备生物陶瓷涂层的影响，杨雪，杨贤金，本文利用微弧氧化方法，在Ti-25Nb-2Zr合金表面形成微孔结构，实验结果表明：表面氧化层呈现微米级圆形微孔；合金的表面形貌随着微弧�

射频磁控共溅射制备Li-La-Ti-Zr-O薄膜电解质，农剑，徐华蕊，以Li0.33La0.56TiO3（LLTO）与Li7La3Zr2O12（LLZO）粉末靶材为溅射源，用射频磁控共溅射的方法制备Li-La-Ti-Zr-O薄膜电解质。在室温条件下，其离�

Mn掺杂纳米TiO2的制备及其光催化性能，尼东，张亚平，本文采用水热法，用Ti(OC4H9)4 和 MnC2O4oH2O作为前躯体，制备Mn掺杂的纳米TiO2催化剂Mn-TiO2。该催化剂为20nm的球体，尺寸分布均匀，且无需煅

采用溶液浸渍法、浆液浸涂法和超声波辅助浸涂法制备了3种Fe-Mn/ZSM-5/CC(CC即堇青石)整体式催化剂,研究了其催化还原NOx的性能。利用N2吸附脱附、XRD、扫描电镜等技术对催化剂结构和性质进行探究。结果表明,制备方法对Fe-Mn/ZSM-5/CC整体式催化剂催化还原NOx性能有明显的影响,与溶液浸渍法和浆液浸涂法相比,超声波辅助浸涂法制备的催化剂具有较大的比表面积、较均匀的涂层以及较多的介孔结构,使其显示出最佳的催化性能,在180~430℃的温度范围内其转化率都在90%以上。

Na-Mn-Zr-W-S-P/SiO2六组分甲烷氧化偶联催化剂制备表征及机理探索，倪嵩波，黄凯，以SiO2为载体，Zr、Mn元素为主组分，S、P、W元素为助催化剂，同时使用Na+为修饰成分，设计一种六组分的甲烷氧化偶联催化剂。原料气采�

为了提高TiO2光催化剂日光催化性能及解决催化剂回收问题,采用微乳液法制备了La3+、Fe3+、Co2+、Ce4+共掺杂TiO2/粉煤灰微珠光催化剂,用紫外-可见分光光度计测定了光催化剂的可见光吸收性能,用能谱仪(EDS)分析了催化剂的元素含量,以甲基橙为模型污染物考察了催化剂的光催化性能。实验结果表明:掺杂复合粒子在可见光区吸光性能均高于TiO2/漂珠;且多元素掺杂有协同作用,催化剂的吸收边带红移更多,对可见光的吸收也更强。日光照射下(,Co2+,Fe3+,Ce4+)三元共掺杂催化剂的活性≈(La3+,Ce4+)二元共掺杂催化剂的活性>Fe3+、La3+单掺杂催化剂的活性。

萘气相催化氧化制备1,4-萘醌催化剂活性组分配比对反应结果的影响，崔铁兵，张晨，以V2O5为主要活性组分，硅胶为载体，使用复合型催化剂，以萘的转化率、1，4-萘醌的选择性和萘醌的收率作为考核指标，通过对助催化�

Cr和Mn元素强化的α钛合金的制备及其组织性能，江涛，胡仁民，在前人已经优化评估的Ti-Al-Cr-Mn四元热力学数据库的基础上，设计了一种新型α钛合金Ti-6Al-3Cr-1Mn，并利用分瓣式水冷铜坩埚成功制得了该