通过在一台高速CNC机床上安装测力计、三个轴向上的振动传感器、声音传感器，设置工艺参数为：主轴转速10400 RPM, 进给率为1555 mm/min, 横向切深为0.125mm, 纵向切深为 0.2mm.采样率为50KHz进行实验。经由数采板卡，采集包含：X轴切削力、Y轴切削力、Z轴切削力、X轴振动、Y轴振动、Z轴振动、声音信号RMS、声音信号这8个数据项。每次切削循环后的刀具磨损量也以10^-3mm为单位进行记录。分析者将利用这些数据预测6mm球鼻碳化钨钢刀的剩余寿命。

从实用角度介绍了应用宏程序在加工中心刀具长度补偿中自动输入刀具长度补偿值的方法。此方法不仅省略了手工对刀操作中手工记录、计算和输入补偿值等过程,而且避免了在上述过程中可能发生的错误,提高了生产效率。试用结果表明:该方法可靠、方便,缩短了机床辅助工作时间,提高了加工精度和机床生产效率,具有很强的实用价值。

利用AdvantEdge FEM有限元模拟软件模拟二维车削加工,分析刀具在常规加工中,采用不同涂层材料、涂层数和涂层厚度对于刀具等效应力变化规律的影响,为以后在加工中刀具涂层的选择提供部分参考。

复杂曲面3+2轴加工的刀具选择与轨迹生成算法研究，朱燏，陈志同，为了提高3+2轴机床加工复杂曲面的效率与精度，本文提出一种刀具优选方法以找出最优的刀具尺寸，该刀具可用于计算不过切曲面且加工

复合氮化硅陶瓷刀具在渣浆泵工艺中的应用 复合氮化硅陶瓷刀具具有非常高的耐磨性、红硬性、抗冲击韧性，它的应用将给金属切削加工带来重大革新，将改变传统的刀具材料和切削技术，将节省大量工时、电力、贵重金属，从而带来巨大的经济效益和社会效益。

2020-2025年中国超硬刀具及材料行业发展趋势预测与发展战略咨询报告.pdf

2020-2025年中国PCB专用刀具行业发展趋势预测与发展战略咨询报告.pdf

刀具基础知识 一、刀具材料 1、刀具材料的要求 （1）、硬度。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 （2）、耐磨性 （3）、足够的强度和韧性 （4）、较高的耐热性。通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。 （5）、磨削性 2、常用刀具材料 （1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。 （2）、高速钢 高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。 高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。 ①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65 ②、高性能高速钢 铝高速钢W6Mo5Cr4V2 A l 硬度为HRC68~69 钴高速钢110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 可用于制造复杂刀具 W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性 Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。 为了增加热硬性，添加Co、Al等元素 为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。 （3）、硬质合金 硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC）的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其中高温碳化物的 含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃， 允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工

里面是数控课设的一些参考资料，以及自己实现的数控刀具补偿功能（有点点瑕疵，但是整体功能是完好的），放心用

哈斯数控机床刀具及夹具的设置与管理.doc