轴类零件的表面由诸多基本表面组成，其中我们要加工的零件的表面由同轴线的圆柱面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、螺纹及键槽组成，理论上可用数控车床或数控磨床来加工。但此零件各部分的粗糙度要求不一样。根据一般的外圆加工方法所能达到的精度：粗车（IT11-IT13 Ra12.5-50）、半精车（IT8-IT10 Ra3.2-6.3）、精车（IT7-IT8 Ra0.8-1.6）。 对于没有粗糙度要求的表面，只需要粗车就可以了；对于粗糙度要求为3.2的表面，要经过粗车、半精车；对于表面粗糙度为1.6的表面，需要经过粗车、半精车、精车。退刀槽可以用切槽刀来加工，螺纹可以用螺纹刀来加工。 但此零件上还有一个键槽，它的底面和侧面的表面粗糙度要求都是1.6。据资料1（P55）所示：精铣（IT11-IT13 Ra6.3-25）、精铣（IT8-IT10 Ra1.6-6.3）。可见，键槽的加工需要粗铣和精铣。

出口管嘴工艺过程设计 1 1.1 零件的工作状态及工作条件 1 1.2 零件的结构分析 1 1.3 零件的技术条件分析 2 1.3.1 表面本身精度 2 1.3.2 表面间的位置精度 2 1.3.3 零件的其他技术要求 2 1.4 零件的材料及切削加工性 2 1.5 零件图尺寸标注分析 2 1.6 零件的工艺性分析结论 3 2 毛坯的设计 4 2.1 毛坯种类的确定 4 2.2 毛坯的工艺要求 4 2.2.1 分型面的确定 4 2.2.2 圆角半径 5 2.2.3 拔模斜度 5 2.2.4 技术要求及说明 5 2.3 毛坯的余量和公差 5 3 工艺规程设计 7 3.1 工艺路线的制订 7 3.2 工序内容的设计 9 3.3 工序尺寸的确定 10 4 技术经济性与安全性分析 12 4.1 技术经济性分析 12 4.1.1 加工质量 12 4.1.2 生产效率 12 4.1.3 生产成本 12 4.2 环保与安全性分析 13 4.2.1 环境影响与保护 13 4.2.2 生产安全性分析 14

1 吊耳工艺过程设计 1 1.1 零件图工艺分析 1 1.1.1 零件的工作状态及工作条件 1 1.1.2 零件的结构工艺分析 1 1.1.3 零件的技术条件分析 2 1.1.4 零件的材料及切削加工性 2 1.1.5 零件工艺性分析的结果 3 2 毛坯的设计 4 2.1 毛坯的工艺要求 4 2.1.1 分型面的确定 4 2.1.2 圆角半径 4 2.1.3 拔模斜度 4 3 工艺规程设计 6 3.1 工艺路线的制订 6 3.2 工序内容的设计 7 3.3 工序尺寸的确定 8

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引 言 1 第一章 三维建模及图形分析 3 1.1 Siemens NX简介 3 1.2 三维建模 4 1.3 工程图 9 1.4 零件公差分析和精度分析 14 第二章 机械加工工艺分析 16 2.1 零件图形分析 16 2.2 毛坯的选择 16 2.3 零件加工工艺过程卡 16 2.4 零件在数控机床上的装夹 17 2.5 选择切削用量 18 2.6 数控机床的加工路线 18 2.7 刀具选择 19 2.8 数控加工工序卡 20 第三章 NX自动编程 22 3.1 公差处理 22 3.2 加工的基本设置 22 3.3 生成刀路轨迹 23 第四章 后处理制定与G代码生成 28 4.1 后处理制作 28 4.2 后处理生成G代码 32 第五章 Vericut仿真 34 5.1 Vericut简介 34 5.2 验证程序 34 第六章 试切削 38 6.1 对刀操作 38 6.2 对刀方法 38 6.3 加工需注意事项 39 6.4 首件试切 39 总 结 40 参考文献 41

摘要 1 第1章 双面开口槽零件三维建模 3 1.1 双面开口槽零件的NX建模 3 1.2 创建长方体 3 1.3 选择基准面创建草图 4 1.3.1 绘制草图 5 1.3.2 减去拉伸部分 5 1.3.3 挖孔 5 1.3.4 倒斜角 6 1.3.5 完成第一面建模 6 1.3.6 完成第二面建模 7 1.4 工程图 8 1.4.1 创建工程图纸 8 1.4.2 创建基本视图 9 1.4.3 剖视图 10 1.4.4 局部剖视图 10 1.4.5 创建正反两面等侧视图 11 1.4.6 尺寸标注 11 1.4.7 基准、几何公差及表面粗糙度的标注 12 1.4.8 标题栏与技术要求 12 1.4.9 完成工程图 13 第2章 机械加工工艺分析 14 2.1 零件结构分析 14 2.2 零件精度分析 14 2.3 毛坯的选择 15 2.4 选择设备 16 2.5 装夹方式的选择 16 2.6 定位基准的选择 17 2.7 数控刀具的选择 18 2.8 选择切削用量 19 2.9 确定加工路线 19 2.10 数控加工工序卡 20 第3章 自动编程 22 3.1 公差处理 22 3.2

摘 要 1 第一章 序言 2 1.1 研究背景 2 1.2 数控发展现状及趋势 3 第二章 零件的建模 4 2.1 图纸的分析 4 2.2 工件加工毛坯的选择 5 2.3 A面造型 5 2.4 B面造型 12 2.5 C面造型 15 第三章 工序的分析 16 3.1 装夹方案的选择 16 3.2 刀具及切削用量的选择 16 3.3 加工工序的划分 17 第四章 多面体程序的编制 21 4.1 A面程序编制 21 4.2 B面程序编制 28 4.3 C面程序编制 31 第五章 vericut加工仿真 33 5.1 vericut加工仿真介绍 33 5.2 vericut加工仿真具体验证 33 第六章 零件的实际加工 38 6.1 加工设备的选择 38 6.2 G54、G55、G56坐标系的设定 39 6.3 Z轴对刀 39 6.4 加工 40 总结 42 参考文献 43

工业质检图像数据集（包含10种零件表面磨损类别，分割标签，网盘下载链接）

cadcam 的课程设计实习报告，详细讲述了用ug软件铣削模具的过程