提高铝合金门窗框安装质量
工程有限公司QC小组
一、工程概况：
一期工程位于，总建筑面积38487.26㎡，框架结构地上三层，地下一层，以双拼排屋为主、绿地面积大，是理想的高档住宅小区。铝合金门窗面积为16500㎡，门窗工程采用断桥隔热型材，配件采用德国进口的产品，第一次在工程中应用。
二、QC小组概况：
1、QC小组概况
小组名称 项目部QC小组 课题类型 攻关型
课题名称 提高铝合金门窗框安装质量
成立时间 2010年3月25日 小组成员 9人
活动时间 2010年3月25日~2010年10月9日 TQC教育 人均45小时以上
小组注册号 课题注册号
2、QC小组成员
序号 姓名 性别 年龄 学历 职称 职务 小组分工
1 男 32 本科 工程师 项目经理 组长：全面组织协调
2 男 45 大专 工程师 项目付经理 付组长：组织策划
3 男 37 本科 工程师 项目工程师 组员：方案编制
4 女 35 大专 工程师 质量员 组员：质量检查
5 男 28 本科 工程师 施工员 组员：对策实施
6 男 30 大专 助工 施工员 组员：对策实施
7 男 36 大专 助工 门窗班长 组员：对策实施
8 女 30 中专 助工 资料员 组员：资料整理
9 男 45 高中 助工 安装班长 组员：对策实施
制表人： 制表日期：2010年3月25日
3、QC小组活动计划表
序号 项 目 日 期
计划 实际
1 组 织 成 立QC小组（选 题） 2010年3月25日 2010年3月25日
2 制 定 目 标 2010年3月27日 2010年3月27日
3 原 因 分 析 2010年4月25日 2010年4月23日
4 要 因 确 认 2010年5月15日 2010年5月15日
5 制 定 对 策 2010年5月25日 2010年5月24日
6 对 策 实 施 2010年6月10日 2010年6月10日
7 效果检查 2010年9月26日 2010年9月26日
8 巩固总结 2010年10月9日 2010年10月9日
制表人： 制表日期：2010年3月25日
三、选择课题
选题理由
（1）该工程是浦江高档的住宅小区，工程质量目标是浦江县“仙华杯”优质工程。
（2）铝合金门窗施工面积大，以往工程的铝合金门窗框安装质量不理想，造成如门窗漏水、门窗框破损、门窗污染等问题，施工质量关系到广大用户的切身利益。
（3）企业方针目标“追求质量卓越 、信守合同承诺、 保持过程受控 、交付满意工程” 。
基于上述理由，我们把“提高铝合金门窗框安装质量”作为QC小组本次活动的课题，置力提高工程质量，缩短工期，节约成本。
四、现状调查
QC小组成立后，小组成员对本公司承建的其他工程进行了调查、实测，共检查了400个点，其中不合格点87个，合格率78%。我们对收集到的数据、信息进行汇总、整理、分析，形成影响铝合金门窗框施工质量的问题调查表，见表A：
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一、工程内容及工程量
本作业为电厂新建工程（2*600MW机组）#1机组全厂接地装置安装工程。其中包括#1机汽机房的避雷针及引下线和接地；#1机汽机房的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；#1机主厂房A列外变压器场地的接地干线，电气设备和钢结构接地；#1炉锅炉房及炉本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；#1炉引风机间的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；#1炉除尘器本体的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；#1炉灰渣仓的接地干线，电气设备、管道和钢结构接地；干灰库引下线和接。电气设备、管道和钢结构的接地。
二、编制依据与相关文件
2.1 《电力建设施工及验收技术规范》
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》
2.3 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.5 接地相关图纸及资料
三、作业进度、劳动力安排
3.1作业进度
本工程开工日期为2006年08月15日，完工为2008年02月01日。
#1汽机厂房接地 2006.08.15～2006.09.31
#1 A列外变压器场地接地 2007.04.01～2007.10.31
#1锅炉接地 2006.08.25～2006.09.31
#1炉引风机接地 2006.10.01～2007.03.31
#1炉灰渣仓接地 2007.11.01～2007.12.31
干灰库接地 2007.07.01～2007.07.31
以上具体工期还要根据现场土建施工的具体情况而更改。
3.2劳动力安排
班长、技术员、安全员、质检员各1人，焊工——2人，电工——6人，
力工——4人。
3.3 作业机械、工具、仪器、仪表的要求：
无齿锯 1台 角向砂轮 2把
台钻 1台 电工工具 4套
卷尺 4把 大锤 2把
手锤 3把 板车（8T） 1台
四、作业的准备工作及条件
4.1作业人员的资质要求：
4.1.1所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。
4.1.2所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。
4.1.3特殊工种必须持证上岗。
4.1.4作业组长要有安装过主厂房防雷接地的经验,工作认真负责,并能组织好本组人员完成所承担的作业任务。
4.1.5组员要有一定的电气安装经验,听从指挥,积极肯干。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表要求：
4.2.1电焊机.冲击钻等电动工具性能稳定,能满足现场使用。
4.2.2仪器、仪表等要经校验合格,并在有效期内使用。
4.3作业技术交底的安排
4.3.1图纸交底：就所到的图纸对施工人员进行讲解,各部分接地的位置及要求,安装方法及注意事项,使作业人员能看懂图纸。
4.3.2现场交底：按照施工图在现场讲解接地线的走向，安装方法及步骤。
4.3.3对于变更的图纸要及时通知施工人员,并特别交代变更内容,变更后的安装方法。
4.3.4坚决做到先交底，后施工的程序。对于不参加交底的施工的人员坚决不允许参加该项目的施工。
4.4作业材料、半成品的质量要求
4.4.1作业材料、半成品的材质和型号、规格均要与图纸中设计相一致,并能满足现场实际使用。
4.4.2作业材料、半成品均要有出厂合格证,并经现场验收、检验合格后方可使用。
4.5作业环境的质量要求
4.5.1土建基础施工完毕并交付使用,现场清洁。
4.5.2具有满足现场施工时使用的临时电源。
4.5.3尽可能避免交叉作业。
五、施工方法、步骤及作业程序
本工程采用接地线为热镀锌扁钢.镀锌瓦斯。在施工时要积极配合土建基础及回填进度进行施工。
5.1 施工准备
5.1.1准备好施工时所用的工具,如电焊机.冲击钻等。
5.1.2准备好一个校正接地热镀锌扁钢.镀锌瓦斯的平台,平台可以用枕木在平整的场地搭设。
5.2 屋外接地干线安装：
5.2.1敷设完的接地干线在
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本工程在VIP门厅设无机房电梯两部，载重量1000Kg，为3层／3站，设计标准速度为1.0m/S。电梯电源供电由A＃变电室分两路直供，双路应急电源末端自动互投。
1 设备及材料的检验
电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验，并形成记录。
2 机具准备
电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。
3 施工条件
3.1 建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道。
3.2 垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》的要求。
3.3 各层井道口设置防护栏，标志牌。现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度。
3.4实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。
4 施工方案
4.1 工艺流程
进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房→开箱点件→货件进库保管，水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线，放线，可能发生的偏差处理→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装，各层门套安装，土建配合装饰→层门安装及调整，底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线，测绝缘，试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改，资料整理→做验收准备→报验及验收。
4.1.1稳定样板架与吊线
(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。
①搭设样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3／1000。
②测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。
③样板就位，挂基准线：样板加工制造；样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。
(2)应注意的问题
确定轿厢导轨基准线时，应复核图纸尺寸与实物尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无移位，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。
4.1.2导轨支架和导轨安装
(1)工艺流程：确定导轨支架位置；安装导轨支架；安装导轨；调整导轨。
①确定导轨支架的安装位置：要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm。
②安装导轨支架
电梯可采用预埋铁及膨胀螺栓固定导轨支架；整个导轨支架不平度应不大于5mm；为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于lmm；
③安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1／1000。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机．吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬吊装导轨；
④调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面于基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0．05mm。
(2)应注意的问题
焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。组合式导轨支架调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定的方法将导轨固定在导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。
4.1.3对重安装
(1)工艺流程：吊装前的准备工作，→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定
①吊装前的准备工作在脚手架上相应位置(以方便吊装对重框架和装入坨块为准)搭设操作平台。在适当高度(以方便吊装对重为准)的相对的对重导轨支架上栓上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。
②对重框架吊装就位：将对重框架
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