系统讲述了自适应模糊神经网络系统原理及加热炉炉温控制技术

被控对象为热水锅炉，采用电阻丝加热，利用继电器的开断来控制电阻丝的加热，从而改变锅炉炉内的温度。热水锅炉温度0-100℃，温度变送器对应为4-20mA，对象的特性为积分加惯性系统，惯性时间常数为T=300s，滞后时间常数为τ=10s。

基于DHT11的炉温控制系统，主控为89C52.整个系统包括DHT11温湿度传感器，单稳固态继电器，蜂鸣器，等电子元器件

【doc】产生式算法的热处理炉炉温控制系统.doc

炉温控制系统温度设定部分: 设定部分主要是键盘输入，此部分主要由三个按键组成，PLAS为加，SUBS为减，START为开始。当系统启动时，默认设定温度为30℃，当按下PLAS时设置水温增加，按下SUBS时设置水温减小，当按下START时为开始加热。 此部分按键为常开按钮，当不触发时为断开状态，按键按下之后与地连接，故为低电平，单片机读取按键数据为低电平时有效。 炉温控制系统仿真说明: 由于单片机端口的驱动能力有限，所以令其低电平触发光电耦合器，故当P1.5口输出低电平时电热丝加热。 当设定温度与实际温度之差大于10℃时属于粗调，即令电热丝持续加热，无PWM控制；当设定温度与实际温度之差小于10℃时属于微调，即电热丝加热时受PWM控制。 仿真原理图截图:

液晶显示的PID炉温控制系统内容概述: 本系统为以AT89S51单片机为核心的炉温控制系统。该系统在硬件设计上主要是通过温度传感器DS18B20对温度进行采集，直接输出数字式的温度值。AT89S51将采集到的数字温度送到LCD1602，以数字形式显示测量温度，并采用PID控制来实现对温度的调节。 DS18B20温度显示仿真如下，DS18B20的值可以任意调整，模拟温度的采集，LCD的显示值随DS18B20的温度值变化而变化。当温度超过界限，LED亮，同时SOUNDER响，模拟警报系统。当按下k1,显示温度的最高位光标开始闪烁，进入设定温度调整，按下k2，光标右移，按下k3数值加1，按下k4数值减1。 PID控制仿真如图，电加热炉OVEN输出的模拟量经ADC0804转化成数字量，再送到LCD显示。 OVEN的温度与设定温度在单片机内进行PID运算，PID输出量控制晶闸管的导通，从而控制OVEN的加热。 液晶显示的PID炉温控制系统功能要求: 1.采用液晶显示器显示温度测量值。 2.检测的温度范围为0~128℃。 3.温度超过警戒值时能报警提示。 4.能通过键盘输入设定温度并显示。 5.用PID控制温度，控温精度≦±2℃。

单片机炉温控制系统的设计说书，利用PID控制将温度控制在所设定的范围

系统设计指标 1、分析各个环节输入输出关系，带入参数，求取传递函数。 2、系统控制要求：要使温度误差小于1%，调节时间小于2秒，最大超调量σ%≤2%。 系统设计要求 1、系统建模。根据系统的原理图绘制系统结构图，推演系统的开环传递函数、闭环传递函数，建立系统的数学模型。 2、系统分析。针对控制系统模型（传递函数），利用时域分析法、根轨迹分析法、频域分析法等方法判定系统的稳定性，分析系统的动态特性和稳态特性，判断系统性能是否满足性能指标要求，说明系统性能特征。 3、系统设计。选择合理的校正方法（方法不唯一），设计控制器，改善系统的动态特性和稳态特性，计算校正后系统的性能指标。 4、系统验证。利用MATLAB编程语言或Simulink仿真模型对各部分设计结果进行验证，并利用MATLAB或其他仿真工具（EWB、Multisim等）搭建系统的模拟仿真电路，说明设计的有效性。 5、要求设计结构完整，逻辑清晰，语言通顺，计算过程详细，说明书格式规范。

以模糊控制在炉温控制的研究为例，阐述了系统的组成，炉温控制器的设计，运行结果及其仿真分析……

炉温控制（Keil代码+Proteus仿真+Matlab仿真）-附件资源