为了实现对矿井氧气浓度检测，提出了一种基于物联网的矿井氧气浓度检测系统，并完成了系统的软硬件测试。硬件包括传感器检测模块、路由器传输模块、数据汇集模块和上位机模块，软件采用MSP430进行编程，实现了氧气浓度信号检测。应用表明，该系统能有效地避免矿井有毒气体泄漏的发生。

通过AD转换得到酒精的浓度信息，然后在51单片机中进行处理，可以手动设置报警的阈值，手动选择显示的界面是设置界面还是测量界面。

单片机原理及接口技术课程设计气体浓度监测仪设计样本.doc

研究设计了一种具有检测和超限报警功能的空气酒精浓度监测仪。该设计方案在无操作系统环境下采用FS2410开发板，MQ-3酒精传感器，通过S3C2410处理器控制各个功能模块。系统将传感器输出的模拟信号输入 ADC进行A/D模数转换，再进行数据处理，通过LCD显示。当酒精浓度超限时，蜂鸣器报警。文中详细介绍了系统硬件电路设计和软件设计的方法。

针对矿井生产环境在时间、空间上的动态性，以实现矿井环境指标的实时监测为目的。本文采用传感器技术、通讯技术，Arduino UNO和各类传感器相结合，对矿井监测系统的软、硬件进行了详细设计，实现了矿井生产环境的温度、湿度、粉尘浓度等数监测据的实时控制。通过分析和试验表明，该系统具有较强的实用性、稳定性、精准性，是一套可靠的监控系统，对矿井的机械化具有一定的促进作用。

此项目利用STM32L073作为主控芯片，主要测量CO的浓度，此项目的主要性能注重于低功耗处理，将传统的数码管/段码屏更改为更低功耗的电子纸屏，此类屏只有在刷屏时才有耗损，并且功耗只有几十mW，这样屏的功耗大大降低，对整机工作电流只有十几mA功耗来说，已经是质的提示。 在降低屏的功耗同时，对设备的工作模式也做了相应的调整。该设备为了适用更多的应用场合和供电方式，设备设有间隙工作模式，此模式通过设定间歇工作电压值来实现。 举例说:设备的关机电压设定为3.2V，当电池电压低于3.2V后，出于对电池的过放保护，设备自动关机；同样对应间歇工作，设备也通过一个电压值来判断，如果间歇工作电压值设置为3.6V，当电池电压低于3.6V时，设备开始进入间歇工作模式。 在此模式下，设备休眠特定的时间（用户可设定）后，自动唤醒检测环境CO浓度，如果当前浓度没有超过设定的预警值，那么在检测完成后，继续进入休眠模式，等待下个唤醒周期。如果当前检测浓度超过设定的预警值浓度，那么设备将持续工作不再进入间歇工作模式，直至浓度低于预警值。 间歇工作模式优点在于:不仅可以有效的降低功耗，同时用户可以根据自己的需求设定间歇工作电压值来达到待机时间和实时检测的有效平衡。例如如果用不需要间歇工作模式，可以将间隙工作电压值设置为3.20V以下，这样设备就始终无法进入间歇工作模式。同理如果客户只需要间歇工作模式，那么只要将间歇工作电压值设置为4.20V以上，这样设备一上电就进入了间歇工作模式，这样只需要根据需要设备唤醒的周期即可。 设置支持一键开关机工作，所有的参数设定通过串口来完成，并配有简单的通讯协议和容错机制。 视频演示:

功能： 监测温湿度、二氧化碳浓度及芳香烃浓度，并将测得的数据传输至串口 ------------------------------------------------------------------------ 实验器材： STM32F103C8T6 DHT11温湿度传感器 SGP30传感器 CH340串口转USB ------------------------------------------------------------------------ 线路接口： SGP30:VCC, SCL, SDA, GND 对应接口: 3V, PB6, PB7, GND DHT11:VCC, DATA, GND 对应接口: 3V, PB11, GND CH340:TXD, RXD, GND 对应接口: PA10, PA9, GND

行业分类-作业装置-水中离子富集装置及水中离子浓度监测系统.7z

基于单片机的粉尘浓度监测系统的设计.pdf

为了实时自动监测矿井中瓦斯浓度,保障煤矿安全生产和员工生命安全,设计了一种基于PIC单片机的智能化瓦斯浓度监测报警仪。设备采用LXK-3传感器检测矿井瓦斯浓度,将采集到的数据以电压形式传送给单片机;利用单片机直接驱动方式动态显示瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,及时发出声光报警信号;通过使用n RF2401实现上、下位机间通讯数据的无线传输。