中小企业是我国国民经济的重要组成部分,中小企业要想在当今激烈的竞争中占有一席之地,企业的信息化势在必行,而CAPP是企业信息化建设的关键环节。针对中小型机械制造企业的特点,介绍了CAPP系统的主要实施过程及注意事项。 计算机辅助工艺设计（CAPP）系统在中小型机械制造企业中的实施与应用对于提升企业的竞争力具有重要意义。CAPP作为企业信息化建设的关键环节，它连接了计算机辅助设计（CAD）与企业资源规划（ERP），实现了工艺设计的自动化和标准化，提高了工艺文件的编制质量和效率。 在当前的市场环境下，中小型机械制造企业面临“多品种、小批量”的生产模式，以及产品更新换代速度快的挑战。传统手工工艺设计方法效率低、重复劳动多、信息沟通不畅、工艺文件管理困难等问题突出。CAPP系统的应用能够有效解决这些问题，通过自动化处理工艺流程，减少重复劳动，统一工艺设计标准，提高工艺文件的规范性和保密性，保证数据一致性，降低人为错误，从而提升整体工作质量。 CAPP的实施是一个系统工程，需要经过系统调查、分析设计、实施和持续改进等阶段。企业需要明确实施目标，进行全面的调研，选择适合自身业务需求的CAPP软件。CAPP系统的基本功能包括工艺设计、工艺管理、工艺资源管理、工艺知识库管理和辅助功能等。在选择软件时，要确保其具备这些核心功能。 实施CAPP系统时，企业应根据自身实际情况制定实施方案，建立专门的组织机构，并逐步推进系统集成。初期可以先进行CAPP内部集成，然后逐步实现与CAD、ERP等其他系统的集成，如工艺规程、工艺路线、工时定额和材料定额与ERP的集成。系统集成旨在实现数据的共享和一致性，对于中小企业来说，可能需要分步骤进行，逐步达到全面集成的目标。 在整个实施过程中，企业需要注意以下几点：一是确保与现有业务流程的融合，避免因系统引入而带来的混乱；二是进行充分的员工培训，使员工能够熟练操作新系统；三是定期评估系统性能和效果，根据业务变化及时调整优化；四是保障系统的安全稳定运行，防止数据丢失或泄露。 总结来说，CAPP系统的实施对于中小型机械制造企业来说，不仅能提高工艺设计的效率，还能促进企业的信息化进程，增强企业在市场竞争中的优势。企业应重视CAPP的引入，按照科学的方法和步骤进行实施，结合自身特点，逐步实现工艺设计的现代化和企业运营的高效化。

离散制造企业车间在制品的跟踪管理，于晓义，孙树栋，提出离散制造企业车间在制品跟踪管理方法；对在制品进行类别的详细划分和状态定义；确定在复杂的工艺规程、多变的加工状态及并行

美国著名的管理学者杜洛克曾预言：“在10至15年之内，任何企业中仅做后台支持而不创造营业额的工作都应该外包出去。”那么，高科技制造企业的IT业务需要外包吗？此前，上述问题在业界长久未能达成共识。而新近发生的金融巨头摩根大通撕毁与IBM的IT业务外包协议，不免让人看淡该业务的前景。但随着中国“世界制造工厂”地位的确立，高科技制造企业IT业务外包的话题变得敏感起来。 【IT业务外包在高科技制造企业的应用探讨】 高科技制造企业是否应该将其IT业务外包，这是一个长期在业界引起讨论的问题。管理学者杜洛克的观点认为，那些仅作为后台支持而不直接创造收入的工作应当外包。然而，这个议题并没有一个明确的答案，因为每个企业的情况都有其独特性。摩根大通与IBM的外包协议终止事件一度引发了对IT外包业务前景的担忧，但同时也促使人们重新审视外包在高科技制造企业中的角色。 一方面，反对IT外包的声音主要基于以下几个考虑：高科技企业通常拥有强大的IT实力和丰富的运作经验，外包可能导致前期IT投资的浪费；外包可能会泄露企业核心技术，增加管理复杂性，甚至威胁到企业的信息安全。摩根大通中止与IBM的外包合同，正是出于内部处理IT业务更合适的考虑。 另一方面，惠普、IBM、思科和联想等公司积极推动IT外包，认为这能帮助企业强化核心竞争力。这些供应商提供从规划、评估到实施的一站式服务，助力企业优化业务流程，创新商业模式。例如，中国惠普有限公司的潘家驰强调，IT外包已被许多高科技企业接受，因为它可以提高企业的灵活性和适应性，抓住市场变化带来的机遇。 人才因素是促进IT业务外包的重要动力。高科技制造企业可能难以吸引和留住全面掌握IT技术的专家，而且内部管理IT团队的成本和难度较高，可能导致IT工作的效率和效果不佳。外包给专业公司，如惠普，可以确保企业获得高质量的IT服务，同时避免人才流失和效率损失。 然而，全球IT产业的颓势使得一些企业在考虑IT外包时持谨慎态度。在经济低迷期间，投资IT外包可能被视为逆市而行。但也有观点认为，企业应在此时规划IT外包，以便在经济复苏时能够快速响应市场需求。杨春福指出，高科技制造企业需要明确自己的IT需求，并了解行业内的外包现状，适时做出决策。 高科技制造企业是否外包IT业务，需要权衡成本、质量和战略目标等多个因素。管理层的理解和决策至关重要，他们需要深入了解IT外包的潜在益处和风险，才能制定出符合企业长远利益的策略。在这个过程中，企业必须确保外包不会削弱其核心竞争力，同时最大化利用外部资源提升整体运营效率。

QT_C++多线程生产制造MES 1,现场实战项目。 2,这是一个汽车部件制造企业的一条厂线现场精密控制。 3,由本人单独完成。 设计技术众多，C++，PLC，OPC，工业以太网（扫码枪），串口扫码枪，多种数据库（多台设备）无缝连接与切换。 与该公司内部MES无缝链接。 4，提供yd码 工业编程 工业编程 参数如下： ----------------------------- 1）编程语言：\\t\\tC++ (11或以上)； ----------------------------- 2）编程环境：\\t\\tQT5.14； ----------------------------- 3）编程工具1：\\t\\tqss ; ----------------------------- 4）编译器：\\t\\tmsvc ;（没有就完整安装2019，一定要选msvc,或 \\t\\t\\t安装 WIN10 SDK） ----------------------------- 5）数据库：\\t\\taccess, mysql, sqlserver ; ----------------

827【260页PPT】流程制造企业集团信息化整体解决方案（精华版）

某大型制造企业IT蓝图规划及实施路线.pptx

制造公司面临着工作站中任务的排序，因为制造公司的能力是通过对工作站中任务分配的有效排序来利用资源。 因此，本研究从经验上考察了尼日利亚里弗斯州的制造公司的工作线平衡和生产效率。 还讨论了通过减少非增值活动，周期时间和通过工作线平衡过程在每个工作站上分配工作量来提高生产效率的内容。 工作线平衡的尺寸是标准化工作和单件流程； 而生产效率是通过产品产量，产品质量和交货时间减少来衡量的。 皮尔逊的产品力矩相关系数（PPMCC）用于检验工作量平衡尺寸与生产效率之间关系的重要性。 调查结果表明，工作站任务分配中的标准工作程序可提供更好的工作线平衡，并与产品产量和交货时间减少呈显着正相关关系。 而且，单件式流程被发现与产品质量比产品产量和交货时间减少有着更重要和积极的关系。 因此，得出的结论是，在工作站中实施适当的工作线平衡应该是生产过程中的一项持续活动，而设置产能利用率基准是提高生产效率的关键。

制造企业库存管理系统的开发与设计

企业财务柔性测定与评价研究-以江浙省制造企业为例，黎精明，周秀杉，近几年财务的发展不再是刚性化的，更多的时候趋向于柔性化的发展并且发展的范围覆盖到了筹资、经营、投资和利润分配的财务活动四

汽车制造企业的OTD管理与信息化ERP建设.docx