通常，DFIG 在最大功率点运行。 这里 10% 的储备是通过转子速度控制（超速）产生的，以提供可用于双馈电机主频率调节的旋转储备。 DFIG 以较小的功率系数 0.9*0.48 运行。 这是通过增加叶尖速比或超速转子并将电力参考值从 Pmax t0 更改为 0.9 Pmax 来实现的。 然后，每当频率偏离 60 Hz 时，频率调节回路将提供额外的有功功率增加

Matlab中用于绘制机械功率，转子速度和风力涡轮机风速之间关系的代码。 此代码中的数据取自以下论文。 用于 SSR 分析的基于 DFIG 的风电场建模。 IEEE 电力传输交易，卷。 25，没有。 4、2010 年 10 月

本软件用于转子机械故障诊断分析，根据输入的样本数据进行模型训练、评估模型的泛化性，并实现转子机械未知故障样本的离线诊断和分析，帮助工程技术人员及科研人员进行算法分析，模型验证和数据分析。 开发环境 硬件环境：PC机 操作系统：Window 10 编程语言：MATLAB R2019a 运行环境 软件环境：Window 7以上操作系统 +MATLAB R2019a 屏幕分辨率： 1243×830 像素以上

本软件为嵌入式应用软件，配合可编程工业显示屏使用，用于对转子系统的运行状态进行实时监测及预警。 开发环境 操作系统：Window XP professional 编程环境：Microsoft eMbedded Visual C++ 4.0 语言支持：英语 运行环境 操作系统：Window CE 4.0 处理器：Atmel 32位200MHz ARM9 CPU 内存： SDRAM 大于64M 存储器：大于16MB Flash 通讯端口：1 × CAN 2.0B 按键：6个可编程按键 屏幕分辨率：640 × 480 像素

ANSYS经典界面转子动力学分析18.1.pdf

可以实现旋转机械典型故障轴心轨迹的仿真与识别

加工坐标系和涡旋体旋转坐标系偏差会引起较大的侧面啮合间隙，加工坐标系的在线调整能提高涡旋体加工精度.基于极坐标系开发了涡旋体侧面轮廓快速测量系统，可调对齐平台能精确确定测量坐标系原点.分析并去除了测量系统误差，通过涡旋体径向误差三维粒子群寻优计算，得到加工坐标系和涡旋体旋转坐标系的坐标偏差和旋转角度偏差.新的测量系统获得了同三坐标测量机(CMM)相同的测量结果，同时测量时间从20 min缩短为180 s，测量环境和测量时间能满足涡旋体在线加工补偿的要求.

基于高频注入法永磁同步电机转子位置检测方法

ANSYS转子动力学--转子系统启动时的瞬态动力学分析--源文件

综合分析了双螺杆压缩机常用转子型线的特点,根据齿轮啮合原理,提出结合中介齿面的概念来设计双螺杆压缩机转子型线的方法,并用此方法推导了转子型线方程,设计出一种新型双螺杆压缩机转子的端面型线.同时借助Matlab和Pro/E软件,对设计的转子端面型线进行计算分析和3D模型啮合运动模拟,得到较优的设计参数.