《L6470中文数据手册》主要介绍了一款针对步进电机驱动的集成电路——L6470。这款芯片是专为双相双极步进电机设计的，集成了高性能的功能，适用于各种电机控制应用。 1. **关键特性**： - **工作电压**：L6470的工作电压范围为8至45伏，这使得它能够适应广泛的电源环境。 - **输出峰值电流**：最大输出峰值电流可达7.0安培（3.0安培rms），确保了足够的驱动力。 - **低RDS（on）功率MOSFET**：降低了导通电阻，提高了效率，减少了发热。 - **微步进精度**：支持高达1/128微步进，显著提高了电机的精度和平稳性。 - **SPI接口**：通过SPI（串行外设接口）进行数字控制，支持高速通信（5-Mbit/s）。 - **过电流保护**：具备可编程的非耗散过电流保护，以及高低侧的保护，防止电机或驱动器受损。 - **温度保护**：两级超温保护确保了芯片在高温环境下也能安全运行。 2. **功能描述**： - **模拟混合信号技术**：L6470采用了先进的模拟混合信号技术，集成了电流感应电路，实现精准的电流控制。 - **可编程速度配置**：用户可以通过专用的寄存器集设定加速度、减速、速度或目标位置，实现定制化的运动控制。 - **无传感器失速检测**：能检测电机是否失速，提高系统的稳定性。 - **低静态和备用电流**：在待机或非工作状态下，电流消耗极低，有利于节能。 - **保护机制**：包括热保护、低母线电压保护、过电流保护和电机失速保护，全方位保障系统安全。 3. **封装信息**： 提供了多种封装选项，如HSSOP28、HTR28和PD36，满足不同应用场景的需求。 4. **应用范围**： L6470适用于对电机控制有高精度和高可靠性的场合，比如工业自动化、机器人、精密仪器等领域，尤其与STM32等微控制器配合使用，可以构建高效且灵活的电机驱动系统。 L6470是一款高度集成的步进电机驱动器，其强大的功能、高精度的微步进控制和全面的保护机制，使其成为电机驱动解决方案的理想选择。结合STM32等微处理器，可以实现复杂的运动控制算法，优化电机性能，同时确保系统的稳定性和耐用性。

STM32电机库5.4开源无感注释 KEIL工程文件 辅助理解ST库 寄存器设置AD TIM1 龙贝格+PLL 前馈控制 弱磁控制 foc的基本流 svpwm占空比计算方法 斜坡启动 死区补偿 有详细的注释， 当前是无传感器版本龙贝格观测,三电阻双AD采样！

stm32电机控制代码，使用PID采用速度电流双闭环 Speed-Current-Double-Closed-Loop-Based-on-Stm32f103 采用PID的直流电动机速度-电流双闭环 采用PID算法的速度电流双闭环位于/User/balance，其他驱动位于/User。 本项目包含速度-电流双环PID算法，LCD1602显示当前速度和速度设置，矩阵键盘调节PID算法参数，STM32内置FLASH保存当前参数，通过串口输出速度-电流曲线到PC机显示，PC机改变PID算法参数。

基于STM32F10xC8T6 FOC电机控制代码，内含无刷电机，单电阻电流采样控制，3电阻电流采样，Hall采样等实现无刷电机的控制，对学习STM32及电机控制有很大的帮助

描述 STM32 MC SDK 固件（X-CUBE-MCSDK和X-CUBE-MCSDK-FUL）包括永磁同步电机（PMSM）固件库（FOC控制）和STM32电机控制Workbench，以便通过图形用户界面配置固件库参数。 STM32电机控制Workbench为PC软件，降低了配置STM32 PMSM FOC固件所需的设计工作量和时间。 用户通过GUI生成项目文件，并根据应用需要初始化库。可实时监控并更改一些算法变量。 所有功能 单/双同步磁场定向控制（FOC） 电机分析仪和一键式调整可用于快速启动未知的电机 基于STM32Cube HAL/LL库的简化固件架构 支持的电流读取拓扑： 1分流电阻 3分流电阻 2 ICS（隔离电流传感器） 支持速度/位置传感器（编码器和霍尔）以及无传感器工作（状态观察器） 风扇带速启动 速度和扭矩控制 为特定应用实现电机控制算法，包括MTPA（最大转矩电流）、弱磁、前馈和带速启动 通过STM32电机控制Workbench PC端软件实现完全定制化和实时通信 从板上开始新项目创建 工作流支持STM32CubeMX GUI配置器

参考simpleFOC代码，在stm32G431上实现了20kHz的FOC电流环。为了降低驱动器成本，将主控由G431改为F030，目前所有代码均为浮点计算，实现了4kHz的电流环（FOC单周期时间成本约230us），控制效果一般，可作为初步参考。后续需要改为定点计算，提高电流环频率以优化控制效果。。程序架构采用了ST电机库的方案，在ADC采样完成中断里执行FOC程序。驱动方式为3个EN端加TIM1三通道PWM输出，TIM3采集编码器AB相输入，3通道ADC扫描采样三相电桥低边通道采样电阻电压。TIM1为中心对齐模式1，PWM模式2，RCR设为1（每两次溢出触发一次中断，即在下溢时触发ADC采样）。上电后电机开环运行，校对Z相（外部上升沿中断）信号，确定编码器初始偏移量，调试时将变量start_run修改为1以开始执行闭环程序。电流环程序放在ADC采样完成回调函数里面，首先获取编码器计数值并计算电角度，然后获取电流采样值并经过clarke变换和park变换得到qd电流，再经低通滤波和PID计算后得到qd电压控制量，然后逆park变换并计算SVPWM占空，最后经TIM1输出三相占空。

简介： 本资源介绍了在STM32微控制器上使用编码器进行电机测速的方法。通过该程序，您可以学习如何利用编码器获取电机转速信息，并通过STM32进行处理和显示。编码器是一种常用的装置，用于测量电机旋转的角度和速度，广泛应用于自动化控制和机器人领域。 主要功能： 硬件连接：将编码器与STM32微控制器的相应引脚连接，建立电机和编码器的物理连接。 编码器接口：配置STM32的外部中断或定时器模块，用于接收和处理编码器的脉冲信号。 速度测量：通过计算编码器脉冲的数量和时间间隔，实时测量电机的转速。 数据处理：将测得的转速信息进行处理和计算，以获得更精确的速度值，并进行显示或传输。 项目特点： 硬件平台：基于STM32微控制器，具有丰富的外设接口和处理能力，适用于电机控制和测速应用。 软件开发：使用Keil MDK开发环境进行STM32的程序编写，结合相关库和驱动实现功能。 编码器接口：通过配置外部中断或定时器模块，实现对编码器脉冲信号的捕获和计数。 速度测量算法：根据编码器脉冲数量和时间间隔，计算电机的转速，并进行滤波和处理，提高测量精度。

这是我根据正点原子的程序以及Marlin1.0结合起来写的，我已经禁用了积分调整，将积分定为了0。可以说这个程序是缝合怪，但我在这上面还是花了不少心思。希望能够帮助大家，记得收藏点赞转发

ST培训资料：STM32G4电机相关特别外设

DMA双缓冲输出梯形加减速原理