本文的目的是在缝纫线上实施精益生产,分析布局,工艺流程和批量大小,以提高整体设备效率(OEE)。 为了了解整体性能和改进范围,对现有的布局和流程进行了详细分析。 之后,作者提出了一种重新布局工艺流程的新布局,以消除回流并减少运输时间。 作者发现批量大小对等待时间和运输时间有重大影响。 较小的批次大小会增加运输时间并减少等待时间,反之亦然。 为了优化批次大小,计算不同批次大小的等待时间和运输时间的总和,并选择最小的作为最佳。 通过在建议的布局中应用重组的流程并优化批次大小,运输时间减少了30.95%,OEE增加了3.75%。 按照本文的说明,任何组织都可以测量OEE并通过优化批量大小,重新组织流程,重新设计布局并消除回流来改善OEE。 在这项研究中,作者仅重新设计了布局,重新组织了流程并优化了批量大小,这导致了OEE的改进,但与世界一流的OEE相比,它仍然远远落后。 精益以其众多的工具和理念而广为人知,它说改进之旅没有最终目标。 还有许多其他的精益工具和理念可用于进一步改进。
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