lang-flow,依赖包，解决各种环境报错，无法运行项目问题

1.1 创建算例 在 OLGA 中，您可在 GUI 中使用单个模拟算例文件（Case），或将 若干算例集合起来放入同一项目文件（Project）下。 在本课程中，您将在桌面上预先定义好的文件夹下进行操作，其中 数据来源于 USB 中所存储的文件。 点击右下角的 Browse 来定位和选择文件存放位置： Desktop → FA Exercises OLGA 7.2 → Guided Tour 选择 Basic Case，然后点击 Create： 以上操作将创建一个标签为 Basic.opi 的完整算例文件，该文件存放在以下文件路径下的文 件中：C:\Users\User1\Desktop\FA Exercises OLGA 7.2\Guided Tour

在coze平台上，通过工作流Work-flow可以实现简单的问诊对话功能。通过这一功能，患者可以描述自己的具体症状，为医疗专业人员提供更详尽的病情信息，从而有助于提高诊断的准确性和效率。具体的问诊内容涵盖范围十分广泛，包括了患者的主诉、伴随症状、起病时间、体温变化、症状规律、疼痛性质、疼痛部位、暴露史、既往病史、环境因素、相关检查以及其他症状等多个维度。 例如，当主诉为发烧时，问诊内容会进一步询问伴随症状，包括头痛、咳嗽、喉咙痛、乏力、肌肉酸痛、恶心、呕吐、腹泻等。起病时间也会被记录，询问是否是昨天晚上或3天前开始的。体温变化也是问诊的重要内容，需记录体温的最高值以及体温持续的时间。此外，症状规律、疼痛性质、疼痛部位、暴露史、既往病史、环境因素、相关检查和其他症状等都会被详细询问。 对于胃痛患者，问诊内容会细化到疼痛性质、疼痛部位、疼痛强度、疼痛持续时间、诱发因素、伴随症状、症状规律、饮食习惯、生活习惯、情绪状态、环境因素、相关检查等。例如，疼痛部位可能会细分为上腹、中腹、下腹、左腹、右腹等，疼痛强度可能会用0-10分进行量化，诱发因素可能会询问是否与吃饭、运动、压力、休息等有关。 对于脚踝扭伤患者，问诊内容会包括疼痛性质、疼痛部位、疼痛强度、伴随症状、诱发因素、症状规律、肿胀程度、环境因素、生活习惯、治疗与用药、影像学检查等。疼痛部位可能会描述为内侧外侧脚踝、跟腱、足部等，疼痛强度同样可能会用0-10分进行量化，治疗与用药可能会询问是否使用过止痛药、消肿药物，影像学检查可能会询问是否做过X光或其他相关检查。 对于喉咙痛患者，问诊内容则会包括疼痛性质、疼痛部位、疼痛强度、伴随症状、诱发因素、症状规律、声音变化、既往病史、生活习惯、环境因素、相关检查等。疼痛部位可能会细分为喉部、咽部、扁桃体等，伴随症状可能会包括咳嗽、发热、喷嚏、流鼻涕、吞咽困难等，既往病史可能会询问是否有慢性咽炎、扁桃体炎等情况。 对于头疼患者，问诊内容会包括疼痛性质、疼痛部位、疼痛强度、伴随症状、诱发因素、症状规律、自我管理、既往病史、生活习惯、家族史、恢复情况、相关检查等。疼痛部位可能会描述为前额、后脑、全头等，疼痛强度可能会用0-10分进行量化，自我管理可能会询问是否已服用止痛药，效果如何，相关检查可能会询问是否做过脑部CT或其他相关检查。 对于腹泻患者，问诊内容则会包括腹泻性质、腹泻频率、伴随症状、起病时间、诱发因素、症状规律、大便性质、补充水分、既往病史、家族史、生活习惯、恢复情况等。腹泻性质可能会描述为水样便、黏液便、带血便等，伴随症状可能会包括腹痛、恶心、呕吐、发热等，大便性质可能会询问是否有油腻、泡沫等特征。 对于感冒患者，问诊内容会包括伴随症状、流鼻涕性质、伴随症状出现顺序、饮食情况、睡眠情况、既往病史、家族史、恢复情况、自我管理、环境因素、活动情况等。伴随症状可能会包括流鼻涕、咳嗽、喉咙痛、发热、乏力等，流鼻涕性质可能会细分为清鼻涕、浑浊鼻涕、带脓鼻涕等，既往病史可能会询问是否有过敏史、哮喘等病史。 对于肌肉酸痛患者，问诊内容则包括疼痛性质、疼痛部位、疼痛强度、起病时间、持续时间、运动类型、运动强度、伴随症状、症状规律、生活习惯、恢复情况、心理状态、其他情况等。疼痛部位可能会描述为背部、腿部、手臂、腹部等，疼痛强度可能会用0-10分进行量化，运动类型可能会询问具体进行了什么运动，如跑步、举重、瑜伽等。 对于眼睛痒患者，问诊内容会包括伴随症状、起病时间、诱发因素、症状持续时间等。伴随症状可能会包括流泪、红肿、眼睑肿胀、鼻塞、打喷嚏等，起病时间可能会询问是今天早上还是几天前，诱发因素可能会询问是否接触了新洗涤剂、化妆品、花粉、宠物等。 以上内容展现了coze平台上问诊对话功能的丰富性和实用性。通过详细记录患者的各种症状和相关信息，可以为医疗专业人员提供更多的诊断依据，进而提高医疗服务质量。此外，这些问诊对话功能亦有助于患者自我管理，使患者能够更好地了解自身状况，及时采取适当的自我应对措施。整体而言，这种通过工作流实现的问诊对话功能是现代医疗信息化的一个重要体现，对于患者和医生而言都具有显著的便利性和高效性。

在物理学和材料科学中，液晶是一种特殊的物质状态，它介于固态和液态之间，具有流动性以及某些结晶性质，比如光学各向异性。液晶的分类多种多样，其中向列型液晶是最常见的一种，它具有长棒状分子结构，在没有外力作用时，分子长轴在各个方向上排列无序，但在外力作用下，分子长轴会沿着一个方向排列，形成有序结构。 在数学领域，研究液晶流动的数学模型涉及到了偏微分方程。向列型液晶流动方程是一组描述液晶中分子排列变化及其流动的方程。解这类方程组的局部存在性问题，即研究在一定条件下，方程解的存在范围和时间长度，是理解液晶流动动态行为的关键。 林俊宇在其论文《向列型液晶流的解的局部存在性》中，着重探讨了n维向列型液晶流柯西问题的解的局部存在性。在论文中，他指出，如果初始条件满足一定条件，即初始速度场和分子排列方向场的初始数据属于适当的空间，那么在一定的时间范围内可以找到柯西问题的温和解。林俊宇利用了压缩映射原理，这是一种数学中寻找函数不动点的方法，特别是在处理偏微分方程时，可以用来证明某些类型解的存在性。 在数学上，柯西问题是研究偏微分方程解的初始值问题，即给定初始时刻的数据，要求在一定条件下解的存在性和唯一性。在这个研究中，柯西问题与经典的不可压缩Navier-Stokes方程相平行，不过在处理液晶流动问题时，中间过程需要更加精细的估计，这是因为液晶流动模型比起不可压缩Navier-Stokes方程更复杂。 为了解决这个问题，研究者们通常需要将问题分解为两部分，一部分是流动方程，描述液晶的速度场，另一部分是方向场方程，描述液晶分子排列的方向。液晶流动问题的解通常需要同时满足这两个方程。论文中提到的条件（d0∈S2以及u0;∇d0∈Lm(Rn)）实质上是证明解存在性的基础条件，即初始方向场处于单位球面S2上，而速度场和方向场的梯度属于某个Lm(Rn)空间。 论文中所指的局部解指的是在时间区间(0;T∗)上存在，其中T∗是一个依赖于初始数据但可能有限的正数。这表明，在给定初始条件下，液晶流动的数学模型在一段时间内是有解的，但这个时间的长度受到初始条件的限制。 研究液晶流动对于液晶显示技术具有重要意义，因为液晶显示屏的工作原理就是基于液晶分子在外电场作用下的重新排列。液晶流动的局部存在性问题的解决，不仅有助于加深对液晶物理性质的理解，也有助于液晶显示技术的改进和新型液晶材料的开发。 总结来说，林俊宇在该论文中证明了在一定的条件下，n维向列型液晶流的柯西问题存在局部解，并且解具有良好的性质。这项工作对于液晶物理和液晶显示技术的发展具有潜在的应用价值，并为液晶流动的数学建模和理论分析提供了重要基础。

HS Technology的设备控制系统流程主要关注的是显影液的供应和管理，这在半导体制造和微电子工艺中至关重要。文档详细阐述了从显影液储罐（Dev. Tank）到各个处理单元的流程，确保显影液的精确浓度、无气泡和适当的流量，从而保证生产过程的稳定性和产品质量。 显影液TMAH（2.38% DRS 和 DDS）通过浓度计和浊度计进行实时监测。浓度计用于测量显影液的电导率、超声波和温度，通过算法计算出实际浓度。浊度计则检测显影液的紫外线吸光度，以评估光阻（PR）的浊度。这些传感器的目的是确保显影液的性能符合工艺要求，防止因浓度或浊度过高或低导致的工艺问题。 在流程中，Sampling泵被用来抽取显影液样本，以检查气泡。通过一个气泡消除器，可以清除显影液中的微小气泡，避免它们进入传感器内部，影响测量精度。此外，使用电动隔膜泵来提供必要的真空压力，以便在脱气装置中去除显影液中的气体，这也是保证显影效果的重要步骤。 系统还监控不同显影液的供给流量，如25% TMAH和DIW（去离子水）的供给，确保稳定的流速，以维持工艺的均匀性。自吸式磁力泵被用在Dev. Tank内抽取显影液，将其输送到浓度计和浊度计进行测量。 设备控制系统的另一关键部分是开发者控制（Developer Control System，DCS），它负责监测TMAH的浓度（C1和C2）以及PR的浊度。当显影液浓度低于设定值或浊度过高时，系统会触发回收或补充新的显影液（如CCSS 2.38%或DRS再生液）。同时，D.I.W.（去离子水）供应系统根据需求调节水分补充，以保持溶液的恰当比例。 另外，文档还提到了开发者的稀释系统（DEVELOPER DILUTION SYSTEM），包括两个供应混合罐（A和B）以及化学过滤器和泵，用于混合和过滤显影液，以达到所需的浓度。 整个流程设计以客户为中心，HS Technology致力于通过精确的控制和监测，确保工艺的可靠性和产品的高质量。由于涉及到公司机密，文档强调只有指定接收者才能查看，并且禁止非法使用、复制或泄露信息。如果误接收，应立即通知发件人并销毁文档。这样的措施旨在保护公司的技术优势和知识产权。

22nm+FinFET+Process+Flow.pdf

matlab如何敲代码斯托克斯流模拟 Stokes-Flow-Simulation是边界元方法（BEM）和基础解法（MFS）的Matlab实现，用于基于牵引力和速度边界条件来模拟Stokes流。 该存储库包含低雷诺数流（斯托克斯流）的数值模拟的实现。 这项工作是我在耶鲁大学博士学位论文的一部分[1]。 该代码可以执行三种可能的仿真类型： 基本解决方案（MFS）求解二维流的方法 边界元法（BEM）求解二维流 BEM解决3D流 在所有情况下，例程均会在指定牵引力和/或流边界条件后以数值方式求解域内部的矢量流场。 默认设置是模拟与相似的几何。 在某些情况下，也可以直接计算压力场，切应力张量和/或流函数。 安装 下载包含m文件的文件夹。 将所有文件夹和子文件夹添加到Matlab中的路径。 打开doit_sim_BEM_2D.m并逐格执行。 如何使用这个储存库 该存储库包含一系列m文件以及一个教程文档。 依次将m文件分为可立即运行的“ doit”可执行文件。 这些文件都位于scripts文件夹中。 可执行文件依次调用后端函数。 根据调用函数的模拟，这些函数按文件夹划分为bem_2d_functi

内容概要：本文详细探讨了利用 FLOW 3D 对同轴送粉激光沉积进行熔池流场与温度场的数值模拟研究。文中介绍了如何设置材料属性（如密度、导热系数、表面张力系数等），并讨论了不同参数（如激光功率、扫描速率、送粉量）对熔池行为的影响。同时，文章还涉及了多轴送粉的坐标系变换、重力加速度的分解以及表面张力模型的应用。此外，作者分享了一些实际应用中的经验教训，如时间步长的选择、应力释放模块的引入以及针对特定材料（如钛合金）的特殊处理方法。 适用人群：从事增材制造领域的研究人员和技术人员，特别是那些关注熔池流场与温度场仿真的专业人士。 使用场景及目标：适用于希望深入了解同轴送粉激光沉积过程中熔池行为的研究人员和技术人员。目标是通过数值模拟提高增材制造工艺的精度和效率，降低试错成本。 其他说明：文章不仅提供了理论指导，还结合了实际案例，展示了如何解决仿真过程中遇到的具体问题。这对于实际生产中的参数调整和优化具有重要参考价值。

2.8 水动力学段塞流 您已看到入口流量为15 kg/s时的出口液相体积流量是稳定的。然而，从流型指标（flow pattern indicator）的剖面图中，我们可以看到管线有部分的流动条件处于水动力学段塞流（ID = 3）区域中。为了弄明白这些液塞可能导致的问题，我们须要使用OLGA Slugtracking（段塞追踪） 模块来查看预期的段塞特性7。 2.8.1 Slugtracking 复制Terrain Slugging练习中的Slug 15.opi算例（第2.5.2节），并将其命名为Slugtracking 15.opi。 在Model View窗口中，选中Slugtracking 15算例标签后点击鼠标右键，添加 SLUGTRACKING模块，如下图所示： 7通常情况下，我们可能会首先使用标准 OLGA 运行初始算例（initial case）（没有段塞追踪）来设置适当的初始 条件，然后再将 SLUGTRACKING 切换到 ON 来运行重启算例（Restart case），在初始算例最后的时间点处并从 其结果开始启动模拟。该 RESTART 功能将在后面练习中得以应用，为降低复杂度，我们将在单独算例中运行 Slugtracking，即仅在由 OLGA 稳态求解器计算的流动情况下（即在时间 = 0 时）。

Virtuoso和MMSIM有效结合，完整的Check/Assertion flow包含：在图形界面设置Check/Assert, 通过仿真得到Check/Assert的结果，在图形界面直接显示Check/Assert的结果，对结果进行各种灵活的后处理，并在schematic 直接进行反标。该流程可以覆盖电路设计常用check需求，完全不依赖脚本，图形界面让工程师更容易上手，基于瞬态仿真的Dynamic Check相比其他工具更具优势。有效利用Check/Assert flow, 可以帮助避免或及早发现设计中的一些常见问题，从而减少设计迭代，该流程在TSMC 16 nm和Intel 14 nm实际项目上得到应用，很大程度地提高了设计效率。 Virtuoso Check/Assertion Flow是在先进的工艺节点下进行电路设计时的一种高效验证方法，它结合了Virtuoso设计平台和MMSIM仿真器的优势，以图形化的方式支持电路检查和断言设置。这个流程简化了电路检查的复杂性，使得工程师无需深入学习脚本语言，就能进行有效的设计验证。 在Virtuoso Check/Assertion Flow中，首先在图形用户界面（GUI）设置检查和断言条件，然后通过MMSIM进行电路仿真，获取检查和断言的结果。这些结果直接在Virtuoso环境中展示，便于工程师直观地查看和分析。此外，该流程还支持对结果进行灵活的后处理，比如数据过滤、统计分析等，并允许在原理图上直接进行反标，即在电路图上标记出有问题的元件或连接，有助于快速定位问题。 Static Check和Dynamic Check是电路检查的两大类。Static Check主要检查电路的拓扑结构，例如检查悬空节点、浮置栅极、浮置基极、热阱等，这些检查在电路解析阶段进行，速度快，且不影响仿真性能。例如，static_erc检查常见的连接错误，static_highz查找高阻抗节点，防止漏电，而static_voltdomain则确保电压域的正确连接，防止器件损坏。 Dynamic Check则是基于瞬态仿真的检查，它关注于仿真结果中的动态行为。例如，dyn_highz动态检查高阻抗节点，与static_highz类似但考虑了时序变化；dyn_exi用于检测电流超过预设阈值的器件，有助于排查待机模式下的漏电流问题；dyn_setuphold则针对时序问题，确保时钟和数据的setup time和hold time满足要求。 Virtuoso提供的Check/Assertion Flow通过一个直观的工作流程来执行这些检查，如图5所示，工程师在VSE XL中定义检查规则，通过MMSIM进行仿真，然后在Virtuoso环境中查看结果，进行后处理和反标操作。这种流程已经在TSMC 16纳米和Intel 14纳米的实际项目中得到了验证，显著提高了设计效率，减少了设计迭代次数，从而缩短了设计周期。 总结来说，Virtuoso Check/Assertion Flow是一种强大的电路设计验证工具，尤其在先进工艺节点下，能够帮助工程师在设计早期发现并解决问题，提升设计质量和效率。通过其图形化的用户界面，即使不熟悉脚本编程的工程师也能轻松掌握，降低了设计验证的门槛，促进了高效的设计流程。