增材制造（AM）技术在过去几年中取得了进步，其中许多现在已经能够生产功能部件，而不仅仅是原型。 AM提供了很多好处，尤其是在设计自由方面。 但是，由于缺乏针对AM的全面设计规则，它仍然缺乏工业相关性。 尽管通常将AM宣传为所有传统制造设计限制的解决方案，但事实是AM仅用一组不同的限制代替了这些限制。 为了充分利用AM的优势，有必要了解这些限制并在设计过程中尽早考虑它们。 在AM中建立设计注意事项可实现零件和过程的优化。 本文讨论了可优化零件质量的设计注意事项。 具体来说，由于其通用用法和可用性，本文讨论了熔融沉积建模（FDM）。 这些考虑来自文献和作者所做的实验。 作者所做的实验包括研究高温对FDM PLA零件性能的影响，确定FDM打印不带支撑物的悬臂和桥的能力，研究加工参数对尺寸精度的影响以及效果工艺参数对最终FDM样品的弹性模量的影响。 这项工作提出了一个案例研究，以研究FDM零件的正确间隙，并最终重新设计了最初使用传统制造方法制造的支撑架的AM案例研究，同时考虑了本文所讨论的设计注意事项。

为了在全球经济中竞争，制造商被迫转向小批量生产具有高附加值的创新和定制产品。 三维打印，也称为增材制造（AM）或快速原型制作，可实现并促进中量到批量产品的生产，这些产品可以单独定制。 该技术是真正的创新，具有无限的产品设计可能性和增强全球供应链能力的潜力。 从分销成本到组装和运输，一直到零部件本身，该技术提高了整个供应链的效率。 本文回顾了新供应链模型的演变，考察了AM在挑战传统制造约束方面的一些潜在优势，探讨了其对传统和全球供应链及物流的影响，并研究了其变革潜力及其对各个行业领域的影响。