王坡煤矿3205工作面端头遇一走向长约64m,倾向长约35m的陷落柱,为保证工作面正常开采,工作面避开陷落柱,布置长度分别为99m,78m主辅2个切眼,应用"厚壁筒"突水机理对陷落柱突水性进行了分析,通过采用两步对接法和对出煤系统的优化,缩短工期15d,运输机和支架对接间距分别为50mm,100mm,实现了主辅切眼的快速对接和工作面的正常回采。

为解决神东矿区薄煤层安全高效开采问题，对国内外薄煤层技术装备发展进行了调研，分析了薄煤层开采中面临的巷道断面大、割岩多、掘进效率低、设备适应性差、可靠度低等5大矛盾问题，提出了集薄煤层掘进、切顶成巷、工作面优化布置于一体的巷道布置方案，解决了薄煤层万吨掘进率高、掘进效率低的难题。在分析目前主流的滚筒采煤机、刨煤机采煤技术装备优劣的基础上，提出了采煤装备方案。等高式采煤机机身短、装煤效果好、截割能力大、煤厚适应性好，集滚筒采煤机、刨煤机两者优势于一身，可在巷道内远程控制和检修，破解了薄煤层设备检修难题。通过对波兰矿井的应用实践和神东矿区补连塔矿开采方案的技术经济分析可知，等高式采煤机及配套装备可实现月产12.4万t，年产150万t的高产量，为国内外薄煤层的安全高效开采提供了有益参考。

从近40 a来我国煤炭工业的发展进程，分析和总结了我国煤矿安全高效开采地质保障系统建设随着煤炭工业从炮采和普采向机械化开采的转变，经历了从煤田地质学发展到采矿工程地质学和矿井工程物探的发展过程，并逐步构建了煤矿安全高效矿井地质保障系统的基本框架。20世纪90年代中后期，随着煤矿采区高分辨三维地震勘探技术体系研究成果的建立和完善，使煤矿精细地质构造、煤与瓦斯突出、矿井突水通道等灾害隐患的探测精度和预测准确度大大提高，促进了我国煤矿安全高效矿井的迅速发展，煤矿安全高效矿井地质保障系统也走向成熟并在全国煤炭系统推广应用。笔者认为，虽然煤矿地质保障系统在保障开采安全、提高开采效率等方面取得了显著的成效，但随着信息技术的深度融合和煤矿机械化水平的进一步提高，煤炭绿色开采、智能精准开采等对煤矿安全高效开采地质保障系统提出了更高的要求，矿井地质透明化是当前煤矿安全高效矿井地质保障系统发展的努力方向。其重点任务是:① 在统一的数据融合基础上，进一步提高地球物理勘探精度，提高矿井地质的透明化水平，构建煤矿智能开采地质保障平台;② 研发与惯导技术一体的高分辨煤岩辨识仪器装备，实现对工作面前方5 m范围煤岩