研究是基于C#.net通风机性能测试及分析系统,采用信号转换电路、高精度变送器、PCI2000总线数据采集卡,能够自动对局部通风机的多个参数同时进行采集、计算、转换、并以最小二乘法绘制全压、轴功率、效率随流量变化的性能拟合曲线。将性能参数保存数据库中,测试结果将随时查阅,并能打印输出性能曲线和测试数据报表。 计算机辅助通风机性能测试是一种利用现代信息技术来提升通风机性能评估效率的方法。这一技术的核心是构建基于C#.net的通风机性能测试及分析系统，它整合了信号转换电路、高精度变送器以及PCI2000总线数据采集卡，以实现对通风机多参数的实时监测和精确分析。 在系统工作流程中，首先进行系统初始化，检查PCI2000数据采集设备，设定硬件参数，包括起始和终止通道、增益、触发方式等。接着，用户通过系统主界面输入性能测试的基础参数，这些参数遵循GB1236-85标准，即《工业通风机空气动力性能试验方法》。系统会自动生成试验日期，并根据输入的通风机型号提供默认设置，如有需要，用户可对参数进行调整。 进入数据采集阶段，用户选择适当的试验装置，如风筒式合试验装置，并设定数据采集的相关参数，如采样频率、采样点数和次数。数据采集后，系统会依据预设的传感器标定系数将电压值转换为实际物理量，例如全压、轴功率和效率。这些数据被存储到数据库中，便于后续查询和分析。 性能参数的计算是通过最小二乘法完成的，这种方法可以绘制出全压、轴功率和效率随流量变化的性能拟合曲线，从而准确反映出通风机的工作特性。测试结果不仅可以在系统中随时查看，还能打印输出性能曲线和详细的测试数据报表，为设备维护、故障诊断和性能优化提供直观的数据支持。 整个测试系统的优点在于其自动化程度高，减少了人工干预，提升了测试效率，同时也保证了数据的准确性。通过集成化设计，使得设备操作简单，使用便捷，从而提高了整体的生产效率。此外，将测试数据存储在数据库中，有利于长期的数据管理和历史数据分析，对于通风机的持续改进和性能提升具有重要意义。 计算机辅助通风机性能测试是科技进步在煤矿机械领域的一个重要应用，它结合了先进的数据采集技术、信号处理技术和软件工程，为通风机的性能评估提供了科学、高效和精确的工具，对于确保煤矿安全生产、降低能耗和提高工作效率具有显著作用。

通风机性能的简单计算，所需功率的简单计算，直观

针对砚北煤矿3 000 m长距离单巷道掘进过程中,采用2×30 kW局部通风机出现后期供风量不足,矿井一度采掘接续失衡的情况。对选用超大功率4×37 kW的FBDY型通风机进行了试验研究,结果表明:该通风机能有效实现对掘进工作面的长距离、大功率风量输送,使巷道温度比原2×30 kW对旋局部通风机下降了2℃以上,有效风量提高了57.91%。

针对某矿井出现2次相同的抽出式对旋轴流通风机一级电机后轴承滚珠碎裂导致抱轴的设备故障,分析产生的原因,探讨对旋轴流式通风机单级运行的危害,并提出解决方案。

鉴于传统单一预测对非平稳信号处理不佳且滤波不足、预测精度不够等缺点,提出基于SVM-Wavelet组合算法对通风机进行故障预测,运用小波进行信号滤波和特征提取,结合SVM训练样本建立模型,最终在与Matlab无缝连接的Lab VIEW上位机软件中实现模型预测。

通过使用FLUENT软件对离心风机内部流场进行模拟,其结果与MGS通风机试验数据采集与处理系统试验所得结果吻合较好.分析风机内部流场情况,并通过改变蜗壳宽度对风机性能进行研究,为优化风机结构打下基础.

风量是煤矿主要通风机性能的关键技术指标之一,也是煤矿日常通风管理的重要参数。提出了静压差法测试煤矿GAF型主要通风机风量的方法,介绍了静压差法测试方法的原理和关键量测试的注意事项,并验证了静压差法测试结果的可靠性。

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煤矿通风机故障诊断系统设计，魏超，童敏明，矿井主通风机是煤矿生产的关键性设备，其可靠性及安全性直接关系到矿井生产的正常化及煤矿工人的人身安全。本文在深入研究VB与MATL

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