介绍了ZFP5400/17/32型低位放顶煤液压支架放煤机构的工作原理,针对插板放煤机构空间受限,单纯手动控制无法实现快速安全的放煤动作这一问题,提出了将联动回路应用到插板-尾梁液压系统中的解决方案;并对液压支架放煤机构进行了力学分析;利用虚拟仿真平台AMESim软件进行建模仿真,得出放煤机构动作时和闭锁状态下油缸的工作特性曲线。

SAR图像中斑点噪声的存在会严重影响到其图像解译和后期处理,故对斑点噪声滤除的研究探讨一直是国际热点。近些年发展了许多SAR图像去噪的方法,文中对这些方法进行归纳总结,分析了其原理、优缺点及其适用范围,对下一步研究SAR噪声工作具有一定的指导意义。

为改善齿轮箱齿轮齿面接触应力分布,提高齿面接触疲劳强度,以某变速箱一级齿轮副为研究对象,介绍了齿轮齿廓及齿向修形原理,在此基础上采用Kisssoft仿真软件对减速箱一级齿轮进行了齿廓及齿向修形仿真分析。通过齿廓修形,得到了修形前后齿轮传动误差及接触应力的变化情况,通过计算多组不同齿向修形参数,得到了不同修形量对齿轮齿向载荷分布系数Khβ的影响规律。分析结果表明:适当的齿廓修形可使齿面接触平滑;适当齿向鼓形修形,能有效改善齿向载荷分布,优化接触斑点分布,降低齿面接触应力。

应用Aspen Plus模拟软件,对20万t/a BRICC非均相悬浮床煤焦油加氢产品的分离流程进行了模拟研究.模拟结果表明,在低温高压分离器分离过程中有较多的轻油组分的损失.在此基础上设计利用常压分馏中油对低温高压分离器气相组分进行油洗回收,以减少轻油组分的损失.得到满足回收要求的最低中油消耗量为3 500kg/h.油洗后,轻油组分损失量最大的332K馏分的损失由未油洗前的26.98%降低到5.31%,油洗效果显著.模拟结果对BRICC非均相悬浮床煤焦油加工技术的工业化设计具有重要的指导意义.

为了进一步提高瓦斯气体中细水雾的分离效率,优化设计出正态分布式弧形板除雾器。采用Fluent6.3软件对正态分布式弧形板除雾器内的气雾两相流动进行数值模拟。通过调节参数,计算得到了多种结构参数和工况参数下除雾器的分离效率,并分析了各参数对除雾器分离效率的影响规律。研究结果表明,在相同结构参数下工况参数的变化对除雾器效率的影响较为明显,同时进一步得出适合不同雾滴直径的叶片结构组合型式:在叶片长度H=150 mm,转折角α=60°,板间距L=20 mm时,可以除去10~20μm的雾滴;在叶片长度H=150 mm,转折角α=90°,板间距L=30 mm时,可以除去20μm以上的雾滴。以上模型有助于优化除雾器的结构设计。

针对传统的矿井采区供电设计系统存在绘图与计算分离、整定计算滞后于现场供电系统变化的问题,提出了一种基于AutoCAD的矿井采区供电设计系统的设计方案。该系统在AutoCAD平台上利用其内嵌的VBA进行二次开发,通过编写程序扩展AutoCAD的功能,将供电设计的绘图、计算、文档管理等工作集中在一个软件下实现。实际应用表明,该系统具有交互性好、操作方便、可靠性高等特点。

根据给出的文件内容，可以提炼出以下IT知识知识点： 1. 连续采煤机工作环境与要求： 连续采煤机的中部运输槽和运输机尾的工作条件非常恶劣，这对连接它们的钢板提出了极高的要求。由于受到磨损、冲击以及重载等影响，钢板不仅要有足够的强度和韧性，还必须具备良好的耐疲劳性能。 2. 弹簧钢板热处理的目的和重要性： 弹簧钢板主要指的是用于制造弹簧的钢板，这类钢板在经过热处理之后，可以获得良好的机械性能。热处理过程中的畸变控制是保证零件尺寸精度和形状稳定性的关键。65Mn是一种常用的弹簧钢材料，其热处理过程对材料性能有着决定性的影响。 3. 热处理工艺改进的效果： 通过对65Mn弹簧钢板的热处理工艺进行改进，可以有效减少热处理过程中产生的畸变，提升钢板的表面硬度，并延长其疲劳寿命。这样不仅能延长钢板的使用寿命，还能提升其工作中的可靠性。 4. 热处理工艺改进对显微组织的影响： 改进后的热处理工艺使得弹簧钢板的显微组织更加细小、均匀，这种显微组织的改变有助于提高钢板的整体力学性能。 5. 行业标准对热处理的要求： 文档中提到了一些国家标准（GB/T19844—2005、GB/T3279—2009），这些标准规定了弹簧钢板的热处理要求和检测方法，对生产过程中钢板的质量控制有着指导作用。 6. 硬度值的重要性和检测方法： 表面硬度是一个衡量弹簧钢板质量的关键指标，它反映材料抵抗局部塑性变形的能力。文档中提及了不同温度处理后材料的硬度值范围（如30~33HRC、45~50HRC），以及不同的硬度测试方法（如1840+10℃和320~350℃的热处理方法）。 7. 材料性能参数和应用范围： 在文档中还给出了不同材料（如65Mn、60Si2Mn）的性能参数和应用范围，比如屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、疲劳强度等，并对不同尺寸的钢板（如2700mm×300mm×6mm、31~8mm和3PLG-100C）的性能标准进行了说明。 8. 研究成果的应用： 研究改善后的热处理工艺能够为连续采煤机中的钢板连接件提供更优质的材料，这不仅提升了设备的可靠性，而且对于保证煤矿安全生产也有重要的意义。 以上知识点不仅涉及了热处理技术在冶金行业中的应用，还涵盖了材料性能标准、质量控制以及生产设备的维护等多个方面。这些知识点对于从事冶金、材料科学、机械工程等相关领域的专业人士来说非常重要，为他们提供了关于弹簧钢板性能优化和应用的参考。

中深层地热单井换热是一种“取热不取水”开发地热能的技术，该技术具有不破坏地下水环境、取热量大等优势，但目前就深度3 000 m以上的单井换热数值计算研究较少，本文针对西安地区地热地质条件，采用数值法计算了不同井型结构(L型定向井、丛式定向井)的中深层地热单井在连续运行一个采暖季情景下的换热量，计算结果表明：同一流速及地温梯度下，在系统连续运行120 d后，L型定向井的出口温度、单位时间取热量及延米取热量高于丛式定向井；同一流速下，地温梯度越大其出口温度越高，单位时间取热量及延米取热量也越大；同一地温梯度下，流速越大其出口温度越低，单位时间取热量及延米取热量越大。丛式定向井井斜30°的出口温度、单位时间取热量及延米取热量高于井斜45°，随着流速的增加，两种井斜下的出口温度、单位时间取热量及延米取热量的差异逐渐减小。从出口温度、单位时间取热量及延米取热量角度考虑，L型定向井的换热效率优于丛式定向井；从钻井施工的难易程度角度考虑，丛式定向井优于L型定向井；丛式定向井的两种井斜结构中，井斜30°的丛式定向井优于井斜45°。因此，所得不同工况的计算结果，可为中深层地热的开发与利用提供参考依据。

大斜度定向井技术具有可以钻穿更长的页岩气储层段、较大范围地探明和控制含气面积、大幅提高单井产气量等优点。在前期直井预探井工作的基础上,通过对井身结构、井眼轨迹、钻具组合、钻柱力学、钻井液、固井等技术的优化设计,优选出符合高陡构造区页岩气勘探的大斜度定向井钻井工程设计方案,建立了工区的地层压力剖面和钻头选型方案,在直井段采用防斜打直、造斜段开展复合钻井、目的层段引用旋转导向钻井、油基钻井液等技术,成功地钻成2口页岩气大斜度定向井,缩短钻井周期,提高钻井效率,实现了优快钻井,主力页岩储层钻遇率100%,形成一套页岩气高效开发的钻井技术体系,可为今后其他地区页岩气、煤层气的勘探开发提供借鉴。

新疆的煤层气资源丰富,开发条件优越,经过近几年的勘查和开发工作,准南、库拜、三塘湖等煤田的煤层气资源勘查程度逐步提高,阜康矿区白杨河和三工河两个区块已实现年产量7000万立方米,针对新疆低煤阶、大倾角特点的煤层气的开发技术也不断成熟。但矿权重叠、研究程度偏低、开发技术仍不成熟等问题的存在,为新疆煤层气的开发提出了新的挑战。只有解决好这些问题,新疆的煤层气产业才能健康有序地发展。