为掌握大倾角综放工作面的矿山压力显现规律,以晋煤集团赵庄二号井1303工作面为研究背景,采用现场监测的方法,归纳总结出复杂地质条件下的大倾角工作面矿压显现规律。研究表明:工作面初次来压步距平均为47.6 m,初次来压期间支架平均工作阻力为1 400 kN;周期来压步距平均为16 m,周期来压期间支架平均工作阻力为1 200 kN。归纳得出:工作面来压步距和工作面来压强度沿倾斜方向呈不对称分布,倾斜工作面的底板管理重点在工作面的上端头,而顶板管理重点则在工作面下端头。

探索岩巷大倾角上山掘进普通综掘机施工技术,并应用于东易煤矿9-4回风斜巷28°上山岩巷掘进工作面。采用EBZ160悬臂式综掘机破岩,截割下的岩渣铺垫在巷道底板,建立坡度15°的掘进施工平台,综掘机在其额定爬坡能力范围内工作,实现岩巷大倾角上山综掘机掘进。实践证明:该技术方案突破了综掘机最大爬坡能力18°的制约,减轻了工人劳动强度,降低掘进成本,提高了掘进单进水平,实现了安全快速掘进。

在自动化和机电一体化领域中，综采工作面的设备优化一直是一个重要的研究方向。综采工作面刮板输送机链条自动张紧系统的开发是一个典型的实例。该系统的研发利用了现代控制理论和电子技术，提高设备的工作效率和安全性，降低工人的劳动强度。 提到的C8051F020单片机是一种性能强大的微控制器，它在本系统中扮演着核心的角色。该单片机时钟频率可达25MHz，指令执行速度高达25MIPS，能够快速处理复杂的控制算法。C8051F020丰富的外设配置功能使其能够通过多种传感器和控制接口灵活地与系统其他部分通信，满足了实时控制的需求。 系统采用的硬件设计包括一个功能强大的中央控制单元，其硬件框图清晰地展示了各个组件。例如，RS-485通讯电路用于实现远程控制和数据传输，它支持Modbus-RTU协议，能够在工业环境中可靠地工作。为了保证数据采集的准确性，系统采用了光耦隔离技术，有效防止外部干扰或过电压、过电流对电路的损害。 自动控制系统的关键在于其控制策略。文中提到的单参数控制和多参数自动控制模式是张力控制策略的一部分。单参数控制可能指的是依赖于某一特定的传感器信号（如链条张力或油缸位移）来进行调节。而多参数控制模式则可能涉及到同时考虑多个参数（例如链条张力、油缸压力和位移，以及电机的电压和电流等）来更精确地评估系统状态并作出控制决策。这种控制策略需要基于一些算法，如PID控制或模糊逻辑控制，来实现对链条张紧力的动态调节。 信号采集电路的精确度和稳定性直接决定了整个张紧系统的性能。电路需要对油缸压力和位移、电动机的状态和运行参数进行实时监测，并保证这些信号的采集不会因外界干扰而失真。这通常涉及到模拟信号和数字信号的转换和隔离技术。 RS-485总线因其较强的抗干扰能力和较高的传输速率，被广泛应用于工业控制系统中。文中描述了RS-485电路的设计，以及MAX3088芯片的应用，这是为了确保在复杂的工业环境中数据传输的可靠性和速度。 此外，系统还包含了人机交互界面设计，如4.3吋液晶显示屏，它可以让操作人员输入参数，同时显示传感器的数据。这样的设计提高了操作的便捷性，并有助于实时监控设备状态。 综采工作面刮板输送机链条自动张紧系统的设计不仅仅局限于硬件和控制策略本身，还涉及到整个系统的网络拓扑结构。该结构决定了系统中各个控制分站（如机尾控制器）和监测装置（如刮板输送机的机尾监测装置）之间的信息交换方式和通道。这种设计可以实现对整个综采工作面输送设备状态的监控，包括但不限于刮板输送机链条的工作状况。 本文涉及的技术细节和系统设计策略，展示了一套完整的综合自动化控制系统方案，该方案能够有效提高综采工作面的自动化程度和安全保障，对于推动采煤行业的技术进步具有重要意义。

针对单台TS-300B型制冷设备对深井综放面降温效果不明显的情况,跃进煤矿采取开式和闭式2套制冷设备同时对工作面降温的措施,既保证了矿井供水需要,又达到了较好的降温效果,从而改善了综放面工作环境,有利于矿井实现高产高效。

在煤炭开采过程中，综采工作面的乳化液箱控制系统对于保障设备的润滑、冷却和密封等作用至关重要。乳化液箱的功能是提供稳定浓度的乳化液，而多功能乳化液箱控制系统的研究，主要集中在如何通过电气控制实现乳化液的自动配比和稳定供给。 要了解多功能乳化液箱系统的工作原理。乳化液箱通常是一个存储和混合乳化油的装置，这个过程涉及到水和油的充分混合形成稳定的乳化液。在综采工作面，这种乳化液可以有效地减少采煤机、输送带等机械设备在工作过程中的磨损，并带走摩擦产生的热量，提高设备的使用寿命和工作效率。 乳化液自动配比装置的电气控制系统是整个研究的核心。在这一部分，作者分析并设计了乳化液配比的自动化流程，利用先进的电气控制系统来控制乳化液的浓度。由于不同的工作环境对乳化液浓度的要求不同，自动化控制系统必须能够灵活调整，以适应这些变化。 接下来是PLC控制系统的硬件设计。PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种用于工业自动化控制的电子设备。在乳化液箱控制系统中，PLC硬件的选择和配置十分关键，它们包括CPU模块、输入输出模块、模拟量处理模块、电源模块等。CPU模块负责系统的主要逻辑运算，输入输出模块处理来自现场传感器的信号，而模拟量处理模块则负责将传感器收集的模拟信号转换为PLC可以处理的数字信号。 除了硬件，软件设计同样重要。PLC控制系统需要相应的程序来实现其功能。软件设计涉及程序编写、调试和优化，目的是使得PLC可以根据实际的工作情况来控制乳化液的配比和供应。控制系统中的PID调节模块可以保证乳化液浓度的精确控制。 从文档中提及的具体型号和技术参数来看，例如CPU226、SPU4PST、SMTC等，我们可以得知研究中使用的是西门子公司的S7-200系列PLC产品。该系列产品的特点为结构紧凑、价格合理、使用方便，并且具有较强的通讯和模块化能力。这些特点使其成为工业自动化领域里广受欢迎的选择。 在电气控制系统中，还涉及到不同电压等级的电能分配和使用。例如，PLC180V36V6OHD、CHD等，分别代表了控制箱中不同类型电源的电压等级，它们将为不同的电气元件提供所需的电力。 此外，提到的4～20mA电流信号是工业自动化领域常用的信号标准，用于模拟信号传输，表示了从最低到最高的信号强度。对于乳化液浓度的测量和控制，该信号标准能够提供准确的反馈信息给PLC系统。 文中还涉及了一些特定的电气组件，如SPU（模块化电源单元）、DCU（直流电源单元）、FU（熔断器）等，这些组件保证了整个控制系统供电的稳定性和安全性。 整体而言，乳化液箱控制系统研究涉及了多个方面的知识，包括电气工程、自动控制、计算机编程以及工业制造等领域。研究成功设计并实现了一个能够稳定提供所需浓度乳化液的系统，这对于提升综采工作面的效率和安全性具有重要意义。通过这样的控制系统，可以确保综采工作面在不同工作状态和环境下都能获得最佳的润滑和冷却效果，从而延长设备的使用寿命，降低维护成本，提升生产效率。

电赛综测资料 电赛备赛资料.pdf

大倾角巷道通常采用炮掘施工,为提高煤矿掘进机械化程度和巷道掘进效率,尝试采用EBZ-260 H型综掘机对象山矿井北二下山采区运输进风斜巷进行施工。生产实践表明:采用综掘机与刮板输送机联合对大倾角巷道施工后,巷道成型好,对周围岩石的扰动小,连续作业性强,有利于保障生产的接续性。

介绍了ZFP5400/17/32型低位放顶煤液压支架放煤机构的工作原理,针对插板放煤机构空间受限,单纯手动控制无法实现快速安全的放煤动作这一问题,提出了将联动回路应用到插板-尾梁液压系统中的解决方案;并对液压支架放煤机构进行了力学分析;利用虚拟仿真平台AMESim软件进行建模仿真,得出放煤机构动作时和闭锁状态下油缸的工作特性曲线。

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为研究综放开采沿空留巷围岩变形特征,以山西铺龙湾煤业有限公司4102综放工作面为工程背景,从理论层面分析了沿空留巷围岩大变形机理,发现4102综放工作面沿空留巷围岩发生大变形主要原因是基本顶关键块体断裂回转使留巷位置由低值应力区变为高值应力区,在此基础上采用FLAC3D软件对沿空留巷围岩应力分布规律及变形特征进行分析。结果表明:在支护初期巷旁支护体垂直应力为1. 5 MPa,巷道围岩水平位移极小,当基本顶发生断裂后,巷旁支护体垂直应力增加,最大达3. 22 MPa,此时的变形速率也达到最大,随着上覆岩层触矸,巷道围岩垂直应力及两帮变形速率也逐渐稳定。