利用TEM，EBSD和X射线衍射技术研究了Al-Mg-Si-Cu合金在热轧和冷轧过程中的组织，组织和力学性能的变化。 结果表明，热轧后形成亚晶界和<110> // RD纤维织构有利于合金伸长率的提高。 <110> // RD纤维和γ纤维的剪切织构在热轧过程中占主导地位，而冷轧过程中的主要织构是β纤维的轧制织构。 β纤维和τ纤维的纹理成分被识别为冷轧过程中的两种主要纹理成分，随着变形的增加，黄铜成分{011} <211>转变为高斯成分{011} <100>。

润湿性是固体表面的重要特征。 增强表面润湿性对于改善材料性能非常重要。 超疏水材料在自清洁，防雾雪，防冰和耐腐蚀等领域显示出良好的发展前景。 具有低表面自由能和良好的抗粘附性能的超疏水表面已成为热点。 在本文中，使用纳秒脉冲激光对镍表面进行纹理化，并改变了不同的纹理化速度。 结合低表面能材料的超声处理，获得了具有不同接触角的镍表面。 实验结果表明，低表面能物质可以增加镍表面的接触角，但增加程度受到限制。 激光微观结构可诱发微观和纳米结构。 超声波作用可以吸附表面上某些低表面能的物质，大大改善了表面的疏水性，与水的接触角高达152°。 轧制角小于2θ，并且随着激光织构速度的增加，镍表面的接触角呈减小的趋势。

基于晶体塑性自洽理论 vpsc 模拟多晶体塑性变形的织构演化

用于解织构下的雷诺方程，用于在表面价织构的油润滑轴承

轴承的表面织构程序

轴承的表面织构程序

介绍单晶体模型的2种实现方法,并通过对有限元软件 ABAQUS/Explicit的用户材料接口 VUMAT做二 次开发,实现2种单晶体模型构架和显式有限元方法的耦合。采取实体单元来存储材料信息,每个单元代表一个 晶粒,在每个增量步中读取并更新晶粒取向。采用切线系数法来计算每个增量步中不同变形系统的塑性应变增量,通过硬化模型来描述硬化响应。利用编制的 2种用户子程序模拟铜(FCC)单向拉伸过程、IF铁(BCC)冷轧过程和 AZ31镁合金(HCP)单向压缩过程中的织构演化,模拟结果和试验结果吻合较好。

行业分类-设备装置-一种金属基体或涂层表面制备规则微织构的加工方法

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