制造公司面临着工作站中任务的排序，因为制造公司的能力是通过对工作站中任务分配的有效排序来利用资源。 因此，本研究从经验上考察了尼日利亚里弗斯州的制造公司的工作线平衡和生产效率。 还讨论了通过减少非增值活动，周期时间和通过工作线平衡过程在每个工作站上分配工作量来提高生产效率的内容。 工作线平衡的尺寸是标准化工作和单件流程； 而生产效率是通过产品产量，产品质量和交货时间减少来衡量的。 皮尔逊的产品力矩相关系数（PPMCC）用于检验工作量平衡尺寸与生产效率之间关系的重要性。 调查结果表明，工作站任务分配中的标准工作程序可提供更好的工作线平衡，并与产品产量和交货时间减少呈显着正相关关系。 而且，单件式流程被发现与产品质量比产品产量和交货时间减少有着更重要和积极的关系。 因此，得出的结论是，在工作站中实施适当的工作线平衡应该是生产过程中的一项持续活动，而设置产能利用率基准是提高生产效率的关键。

通过遗传算法求解给定节拍时间最小化工作站数的线平衡问题

基于自适应遗传算法的生产线平衡问题优化 硕士论文源码

人工智人-家居设计-多工位报废汽车拆解线平衡优化及智能指导技术研究.pdf

本算法用于优化装配线平衡问题,算法采用双种群遗传算法,经过Jackson平衡问题验证,算法确实可行.