LDO稳压器基本工作原理及环路补偿 LDO稳压器基本工作原理及环路补偿

小功率降压稳压器和抢答器 　　当输入电压小于12VDC时，输入电压与输出电压相同，即直通，当输入电压大于12V时，输出电压应不大于12VDC，输入电压范围是（6-20VDC），适用于负载变化且需要稳压的场合，考虑如何扩流以满足大电流且电压波动较大的场合。

本文介绍了端稳压器增加输出电流／软启动

但是充电泵更简单，易于设计，而且不需要电感器。最近在工艺技术领域取得的进步使得能够相对于以前各代产品扩大了充电泵的输入电压范围。表 1 比较了上述各种拓扑的关键性能参数。

1．输出电压(Output Voltage) 2．最大输出电流(Maximum Output Current) 3．输入输出电压差(Dropout Voltage) 4．接地电流(Ground Pin Current) 5．负载调整率(Load Regulation) 6．线性调整率(Line Regulation)

在采用MCU/DSP/FPGA设计的控制系统中，低压输入级（一般在12V以下），输出5V/3.3V/1.8V/1.5V/1.2V的电路中，常用的电源芯片是BUCK（降压型）开关稳压器和LDO(低压差）线性稳压器。这两款电源芯片在应用中，有着各自的优缺点，在电路设计时，需要根据实际有选择地使用。 　　一、LDO和BUCK降压稳压器对比 　　1、当输入电压为高电压时（一般是>5V的时候），并且输入输出压差很大时，需要选用BUCK开关稳压器，这种情况下，采用开关电源芯片，效率高，发热量小；若采用线性稳压器，则输入输出的压差过大，这部分功率都被消耗了，造成效率低、发热量巨大，需要额外增加大的散热片

传统的 DC-DC 方案相比，单电感多输出(SIMO)电源转换器架构在节省空间的同时仍然保持高效率，有效延长电池寿命。通过单电感提供多路输出，SIMO 架构与低静态电流稳压器 IC 有效延长空间受限、电池供电产品的电池寿命。　　SIMO 架构概述　　在传统的开关稳压器结构中，开关稳压器的每路输出都需要一个独立电感。这些电感体积大、成本高，不利于实现小尺寸封装。为减小尺寸，有快速、紧凑和低噪声特点的线性稳压器成为另一选择，但损耗较大。还有一种选择是混合使用多路低压差稳压器(LDO)和 DC-DC 转换器，但设计的体积比单独使用 LDO 体积大。　　SIMO 架构将原本需要多个分立元件的功能集成到

LDO线性稳压器中的折返式限流电路设计，张帆，吕亚兰，本文提出了一种低功耗、高可靠性的限流电路。通过增加折返功能有效地降低了电路的功耗，并且提高了系统的可靠性。对该结构原理进

大电流、高稳定性的LDO线形稳压器 以设计输出电流为800mA的高稳定线性稳压器(10w-dropout voltage regulator，LDO)为目标，利用工作在 线性区的MOS管具有压控电阻特性，构造零点跟踪电路以抵消随输出电流变化的极点，并且采用了改进型米勒补 偿方案使电路系统具有60。的相位裕度，达到了大输出电流下的高稳定性要求．另外，分析了电路在转换发生时电 路结构参数和负载整流特性的关系，提出了一种能在瞬间提供大电流的转换速率加强电路，达到了在负载电流从 800mA到10mA跳变时，输出电压的跳变量控制在60mY以内，并且最长输出电压恢复时间在500ps以内．芯片采 用CSMC公司的0．6“m CMOS数模混合信号工艺设计，并经过流片和测试，测试结果验证了设计方案．