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在任务派工方面，通过APS自动生成工位级作业计划和任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务中的工艺要素，完全按现场每个工位根据上机产品自动分配。在数据采集方面，根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，主要外置采集和机联采集两种方式，无缝实时获取各工序的产品、批次、人员、设备、物料、环境、检测等数据，并按预设计算模型，自动统计分析，推送成现场控制、决策支持所需的信息。在过程控制方面，管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有异常事件（工艺、质检、物料、进度）进行实时监控，自动反馈相关人员使其采取相应的措施，及时纠正生产过程中的错误，以保证生产流畅性和质量稳定性。在质量管理方面，跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程中的所有质量动作，对原料入库检、首检、巡检、自检、全检、末件检、产品入库检、成品交收检等质检数据进行实时采集，为产品的现场质量控制（IE）、改进设计（PE）提供数据依据。