人工智人-家居设计-恒流TIG焊接熔池形状参数的视觉检测及智能控制.pdf

建立了基于CCD摄像机的激光熔覆过程检测系统，得到熔池的动态变化过程。从动态视频中读取每祯数字图像，获得稳定的熔池区图像。对熔池图像处理的算法进行研究，得到清晰准确的熔池形貌边缘;提取熔池中心，得到单道熔覆层熔池的相对高度变化，能够近似表征沉积表面的起伏。在图像采集卡与计算机图像处理单元互相通信和采集软件模块的基础上进行连续视频图像实时处理程序的开发，在0.2 s内完成对图像的采集处理工作，为获得精确的熔池位置偏差和激光熔覆过程控制提供了检测基础。

深熔激光焊接熔池温度场的数值模拟，张瑞华，樊丁，利用旋转GAUSS曲面体新型热源模型，忽略深熔激光焊时小孔对传热的影响，建立了移动激光热源作用下的三维数学模型。利用PHOENICS3.4软�

铝合金方波交流TIG焊熔池图像处理，闫志鸿，胡婷，方波交流TIG焊工艺在铝合金结构中得到了广泛的应用，为了实现焊缝成形的自动控制，本文开发了一套针对熔池成形的视觉传感系统，该

为了准确的模拟出激光深熔焊接中小孔的动态变化过程，根据小孔内激光的能量吸收机制，采用Palticle Level Set方法和有限差分模型的光线追踪法来描述小孔对激光能量的吸收作用，建立了描述激光深熔焊接过程中熔池动态行为和小孔瞬态演化行为的三维数值模型。动态模型中考虑了菲涅耳吸收、蒸发潜热、凝固／熔化潜热和熔池内液态金属的耦合对流传热等物理因素，以及反冲压力、表面张力和热毛细力等力学因素的影响。通过对30CrMnSiA钢激光焊接过程的数值模拟，得到了动态焊接过程中小孔深度的变化规律和小孔的形貌特征、能量

行业分类-机械工程-一种富氧双侧吹熔池炼铜炉炉顶投料装置.zip

通过构建元胞自动机与有限差分耦合的CA-FD（cellularautomaton-finitedifference）模型，实现Ni-Cr二元合金焊接熔池柱状枝晶生长过程的模拟，研究熔池边缘柱状晶的生长过程以及该过程中的溶质浓度分布形态。模拟结果再现了焊接熔池中二次、三次枝晶的生长，枝晶间的竞争生长以及晶界偏析等微观现象。基于模拟结果深入分析了焊接熔池中枝晶生长的特点，同时对溶质浓度场进行了定量分析。对模拟结果的分析表明，焊接熔池中枝晶间竞争生长激烈，枝晶形态复杂，枝晶偏析和晶界偏析显著。

研究了焊接速度对填材填充激光焊接熔池动态行为的影响。研究结果表明:焊接速度对填材填充熔池过程中的匙孔三维形貌及熔池流动行为具有显著影响;填材填充激光焊接熔池时,提高焊接速度有利于提高匙孔的稳定性;随着焊接速度提高,匙孔深度以及孔壁底部流动速度的波动幅度减小,维持匙孔张开的驱动力增大,匙孔附近的流场由匙孔壁面向熔池方向流动的趋势增强。

在激光熔覆过程中，对熔覆层凝固组织的传统调控是通过改变激光功率、扫描速度、光斑大小等参数来实现的，但此类调控方法只能改变熔覆层熔池的传热边界，调控效果有限。为了实现对熔覆层熔池中传热传质行为的趋向性控制，有效调整凝固组织的形态、大小和方向，利用电-磁复合场的协同作用，产生方向、大小、频率可控的洛伦兹力，驱动或阻碍熔覆层熔池的对流运动，影响其凝固过程。仿真和实验有效证实了电-磁复合场协同作用对熔池所产生的影响力要远大于单一稳态磁场，是一种强有力的熔覆层组织调控手段，并有望提高通过激光组合增材制造的轮机高温部件的疲劳寿命和降低凝固组织的内部缺陷，将其推广应用于熔凝、合金化、焊接等其他激光加工领域。

采用Z-型和岛式两种扫描策略，利用激光选区熔化（SLM）技术成形了具有不同悬垂角度的Ti6Al4V试件，研究了熔池行为与悬垂角度和成形质量之间的关系。结果表明，成形过程中，熔池面积先快速变大，达到峰值后，再随着成形高度的增加而缓慢减小。与面扫描相比，轮廓扫描时熔池明显不稳定，熔池面积振幅大。随着悬垂角度的减小，熔池面积变小，悬垂表面粗糙度变大。与Z-型扫描方式相比，岛式扫描策略下熔池面积较小，熔池更为不稳定，且悬垂表面粗糙度高。