阐述了超超临界循环流化床技术可行性及超超临界参数选择,详细论述了国内外各大科研机构和锅炉制造厂超超临界循环流化床锅炉研发进展情况;从高温受热面安全性、水动力安全性、低负荷下再热蒸汽温度和低成本实现超低排放技术四个方面分析了机组选用高效超超临界参数所要攻关的主要技术和难点,并提出了解决方案,为超超临界循环流化床锅炉的研发提供了保障,同时为继续保持我国循环流化床发电技术的领先地位提供技术支持。

利用Matlab与COMSOL模拟的粗糙表面裂缝模型：多领域应用研究及裂隙生成代码附送,利用Matlab和COMSOL生成粗糙表面裂缝模型 生成不同粗糙度的随机表面，可用于CO2驱油与封存研究，驱替煤层气研究，两相流规律研究等 附送裂隙生成代码，相关参考文献 ,Matlab; COMSOL; 粗糙表面裂缝模型; 不同粗糙度随机表面生成; CO2驱油与封存; 驱替煤层气; 两相流规律研究; 裂隙生成代码; 参考文献,Matlab与COMSOL模拟粗糙表面裂缝模型：多应用场景下的两相流与驱替研究

利用ANSYS CFX软件对甲烷化固定床反应器进行了数值模拟,通过CEL语言编写源项的形式将甲烷化反应速率方程添加到模拟过程中,从而获得了反应器内部流场、温度场及组分浓度的分布.经与现场检测的出口温度和组分浓度的对比,证明了模拟结果的准确性.通过改变进气口方式和增加扰流装置获得了均匀的场分布,进而研究了产率与结构之间的关系.

针对传统的差压密度计和压力式液位计分别存在可靠性不高、不适用于介质密度经常变化的场合的问题,设计了一种基于Freescale MC9S08AW60微控制器的智能力敏传感器,详细介绍了该传感器主要电路的设计。该智能传感器实现了数据采集、信号处理、数据通信和电流环输出式数模转换功能。实际应用表明,在-20～+80℃的工作温度范围内,密度测量精度可达±5kg/m3,液位测量不受悬浮液回流和液位波动的影响,很好地满足了工业现场的应用。

西门子PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域内广泛使用的一种控制器，尤其在钢铁行业中的应用尤为重要。磨煤机作为钢厂生产中的关键设备，其控制系统对于整个生产流程的稳定性和效率具有决定性的影响。本文将详细介绍与西门子PLC相关的钢厂磨煤机程序的例程，通过对该例程的分析，我们可以更深入地理解西门子PLC在实际工业生产中的应用。 西门子PLC的程序设计通常包含几个基本部分，包括输入/输出（I/O）配置、程序逻辑设计、模拟量处理、故障诊断、通讯协议等。钢厂磨煤机程序的例程也不例外，其核心在于实现磨煤机的自动启动、停止、监控以及故障处理等功能。 在输入/输出配置方面，程序需要定义与磨煤机相关联的所有传感器和执行器。例如，温度传感器用于监测磨煤机的工作温度，压力传感器用于检测磨煤机内部的压力情况，而电机启动器和阀门控制器则作为执行器来控制磨煤机的运转状态。这些输入/输出点的正确配置是程序能够正确运行的前提。 程序逻辑设计是PLC程序的核心，它涉及到根据不同的传感器信号，如何控制执行器做出响应。在磨煤机的程序中，通常需要编写控制磨煤机启动和停止的逻辑，以确保设备能够根据原料的供给、成品煤的需求以及设备的运行状态进行自动调节。此外，还需要有安全监控逻辑，如紧急停止按钮的响应、超温超压的保护等。 模拟量处理是将传感器采集到的模拟信号转换成数字信号，并进行适当的处理，以便程序能够理解和使用。例如，温度传感器输出的模拟信号需要转换为温度值，以便根据温度高低来控制冷却系统。 故障诊断功能是现代PLC程序中不可或缺的一部分。通过程序可以实时监控磨煤机的状态，一旦检测到异常信号，就会记录故障信息并采取相应的应对措施，如发出报警、停机保护等，以避免可能发生的生产事故。 通讯协议是PLC与其他系统或设备进行数据交换的规则，如Modbus、Profibus等。在磨煤机的例程中，PLC可能需要与中控系统、远程监控系统等进行数据交换，因此需要支持相应的通讯协议。 此外，考虑到磨煤机的运行环境通常较为恶劣，程序的抗干扰能力也是需要特别注意的一点。因此，程序设计时应考虑到干扰抑制和信号滤波等问题，保证系统的稳定运行。 整个PLC程序的设计和实施需要遵循一定的工程方法和步骤。从需求分析、系统设计、程序编写、现场调试到后期维护，每个环节都需要严格按照工程标准和最佳实践来执行。同时，还需要考虑到程序的可扩展性和可维护性，以适应未来可能的生产需求变更或技术升级。 【西门子PLC例程】-钢厂磨煤机程序.zip文件中的内容，正是上述知识点的具体实现。通过研究和分析这个例程，我们可以学习到如何将理论知识应用到实际的工业控制项目中，对于从事工业自动化、电气工程以及相关技术领域的专业人士而言，是一个难得的实践案例。

介绍了ZFP5400/17/32型低位放顶煤液压支架放煤机构的工作原理,针对插板放煤机构空间受限,单纯手动控制无法实现快速安全的放煤动作这一问题,提出了将联动回路应用到插板-尾梁液压系统中的解决方案;并对液压支架放煤机构进行了力学分析;利用虚拟仿真平台AMESim软件进行建模仿真,得出放煤机构动作时和闭锁状态下油缸的工作特性曲线。

磨煤机的相关参数，是为了在能源行业进行磨煤机相关研究而用。

（一）前言 在现代工业生产中，锅炉车间的输煤系统是至关重要的部分，其稳定、高效运行直接影响到整个工厂的生产效率和能源利用。传统的输煤系统多依赖于继电器接触器控制，然而这种控制方式存在操作复杂、故障率高、维护困难等问题。随着科技的进步，可编程逻辑控制器（PLC）逐渐取代了传统控制方式，成为锅炉输煤系统自动化控制的首选方案。PLC具有响应快速、可靠性高、易于编程和维护的特点，能够有效提升系统的安全性和经济效益。 （二）PLC控制系统设计 1. 硬件系统设计 - 控制系统主电路图设计：PLC硬件设计主要包括PLC的选择、继电器、电动机等设备的选型。在锅炉车间输煤机组控制中，PLC作为核心控制单元，需根据系统需求选择合适型号，如三菱、西门子或欧姆龙等品牌。继电器用于辅助控制，电动机作为执行机构，确保输煤设备的运转。主电路图应详细描绘出PLC与各电气元件之间的连接关系，确保电源、输入、输出接口的正确配置。 - 程序流程图：程序流程图是PLC控制系统的逻辑流程表示，它描述了输煤过程中的各个步骤及相互关系，包括启动、停止、故障检测、安全保护等环节。通过流程图可以直观地理解控制系统的运行机制。 2. I/O分配表 - 输入：输入设备包括传感器、开关等，用于收集现场设备的状态信息。例如，煤位传感器用于监测煤仓的煤量，接近开关检测皮带机上的煤块位置等。这些输入信号被PLC接收并处理，以决定系统的运行状态。 - 输出口：输出设备通常是执行机构，如接触器、电磁阀等，由PLC驱动来控制电动机和其他设备的启停。例如，根据PLC的指令，接触器可以控制输煤皮带的启动和停止，电磁阀则用于控制煤粉输送。 （三）课程设计内容 在PLC课程设计中，梯形图是主要的编程语言，它以直观的图形形式表示逻辑控制关系。在输煤机组的控制中，梯形图可能包含以下部分： - 初始化和自诊断：程序开始时进行系统初始化，同时设置故障检测和报警功能。 - 启动与停止控制：通过按钮或传感器信号，实现输煤系统的启动和停止。 - 运行监控：监控输煤设备的工作状态，如皮带速度、煤位等，确保正常运行。 - 安全保护：设置过载、空转、堵塞等异常情况的保护逻辑，防止设备损坏。 - 故障处理：当系统检测到故障时，执行相应的故障处理程序，如停止设备、报警显示等。 - 实时调整：根据生产需求，可能需要实时调整输煤速率，这可以通过修改PLC内部的设定值实现。 通过以上设计，PLC输煤控制系统不仅实现了自动化运行，减少了人工干预，而且提高了系统的可靠性。在实际应用中，还需要考虑系统的经济性，如设备成本、运行能耗，以及安全性，如设备防护、人员安全等。PLC控制系统为锅炉车间的输煤作业提供了高效、安全、智能化的解决方案，具有广泛的应用前景。

分析阳煤集团发供电分公司第三热电厂2#锅炉主蒸汽温度持续偏低的原因:如过热器积灰严重、减温水截止阀存在漏量、入炉煤发生突变、设计不合理、省煤器鳍片改造考虑不周、过热器吸热量不足等,并进行试验分析、排查和论证,同时结合同类型电厂的成功经验,通过对2#炉高温过热器、低温过热器进行改造,解决了主汽温度偏低的问题,提高了机组的安全稳定运行性。

介绍了西门子PRODAVE软件公开的动态链接库函数,阐述了利用C#调用PRODAVE软件中动态链接库函数的方法,并以介休宝平煤化公司选煤厂自动化系统为例,介绍了如何运用C#编程以MPI方式实现上位控制计算机与西门子S7-300系列PLC之间的通信。