在本文中，我们将深入探讨如何使用STM32F103C8T6微控制器（MCU）通过KEIL5 IDE来编程实现热电偶测温芯片MAX31855的功能。MAX31855是一款集成了冷端补偿和数字温度转换器的热电偶接口芯片，能够提供精确、线性的温度测量结果。以下内容将详细介绍涉及的知识点： 1. **STM32F103C8T6**：STM32系列是意法半导体（STMicroelectronics）推出的一系列基于ARM Cortex-M3内核的32位微控制器，广泛应用于工业控制、消费电子和物联网设备等领域。STM32F103C8T6具有高性能、低功耗的特点，拥有64KB闪存和20KB RAM，以及丰富的外设接口。 2. **MAX31855**：MAX31855是一款专门为K、J、T、E、N、R、S、B和C型热电偶设计的接口芯片。它内部集成了一个14位ADC，可以将热电偶的电压信号转换为数字温度值，并对冷端温度进行补偿，确保测量的准确性。此外，该芯片还具备热保护功能，可防止过热损坏。 3. **SPI通信协议**：STM32与MAX31855之间的通信是通过SPI（Serial Peripheral Interface）总线进行的。SPI是一种同步串行接口，允许主设备（在这里是STM32）与一个或多个从设备（如MAX31855）进行数据传输。在本例中，PB5连接到CS（Chip Select）引脚，PB6连接到SO（Serial Output）引脚，PB7连接到SCK（Serial Clock）引脚，这构成了SPI的基本配置。 4. **PB5、PB6、PB7引脚配置**：STM32的PB5、PB6和PB7分别被配置为SPI的片选（CS）、MOSI（Master Out, Slave In）和时钟（SCK）引脚。在初始化代码中，需要设置这些GPIO引脚为复用推挽输出模式，并配置相应的SPI时钟分频器以满足MAX31855的数据速率要求。 5. **KEIL5 IDE**：KEIL5是一款广泛使用的嵌入式开发环境，支持多种微控制器的开发，包括STM32系列。在KEIL5中，开发者可以编写C/C++源代码，利用其集成的编译器、调试器和仿真器完成项目开发。 6. **程序流程**：需要初始化SPI接口并配置相关GPIO引脚。接着，通过SPI读取MAX31855的温度数据。由于MAX31855的数据以两字节的补码形式返回，需要进行解码处理才能得到实际温度值。可以将读取到的温度值显示在LCD或者通过UART发送到上位机进行进一步处理。 7. **错误处理**：在实际应用中，可能需要考虑MAX31855的故障检测标志。如果芯片检测到内部或外部故障，其状态寄存器中的相应位会置1，程序应能正确处理这些异常情况。 8. **热电偶冷端补偿**：热电偶测温时，需要补偿冷端（即热电偶未接触到被测物体的一端）的温度，因为热电偶的电压与两端的温度差有关。MAX31855内部集成了冷端补偿电路，可以自动计算并提供补偿后的温度值。 总结起来，这个项目涉及了嵌入式系统、微控制器编程、SPI通信、热电偶测温和故障处理等多个关键知识点。理解并掌握这些技术对于开发基于STM32的温度测量系统至关重要。

内容概要：本文详细介绍了基于STM32F4和AD7124的高精度温度测量方案，涵盖硬件设计和软件实现两方面。硬件部分重点讲解了AD7124作为24位ADC的应用，包括其与STM32的连接方式、热电偶信号接入方法以及独特的三线制Pt100冷端补偿电路设计。软件部分展示了AD7124的初始化配置、滤波器设置、热电偶信号处理（如多项式拟合）、冷端补偿算法（如查表法+线性插值）等关键技术细节。此外，还讨论了一些常见的注意事项，如基准电压稳定性、电磁干扰防护措施等。 适合人群：从事嵌入式系统开发的技术人员，尤其是对工业自动化、精密仪器制造等领域感兴趣的工程师。 使用场景及目标：适用于需要精确测量温度变化的工业应用场景，如化工生产监控、冶金加工过程控制等。主要目标是提供一套完整的解决方案，帮助开发者理解和应用先进的温度传感技术，提高系统的可靠性和准确性。 其他说明：文中提供了丰富的代码片段和原理图，便于读者深入理解并进行实际操作。同时强调了多个实用技巧，如双恒流源比例法消除导线电阻误差、SINC4滤波器的选择等，有助于解决实际工程项目中遇到的具体问题。

“基于AD7124的Pt100冷端补偿及热电偶测温方案，涵盖原理图和STM32源码移植”,热电偶测温方案解析：AD7124驱动源码支持多种类型热电偶及Pt100冷端补偿与工程原理图详解。,热电偶测温方案 AD7124+Pt100冷端补偿 包含Pt100、NTC热敏、热电偶处理驱动源码 支持热电偶类型T、J、E、N、K、B、R、S 8种类型 Pt100测温方案 三线制 四线制 三线制双恒流源比例法，消除导线电阻误差 包含原理图和STM32+AD7124+热电偶方案+Pt100冷端补偿解析工程源码 如果用于别的MCU可以参考此代码移植 资料很全 ,Pt100测温方案;AD7124;冷端补偿;热电偶处理驱动源码;导线电阻误差消除;T/J/E/N/K/B/R/S类型热电偶支持。,热电偶与Pt100测温方案：多类型支持与冷端补偿解析工程源码

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目录;热电偶安装;热电偶安装;热电偶安装;诚然未来我们不可预测，但眼下是我们唯一能把握的现在。总有一天你会变成你你想要的样子;1、首先应测量好热电偶和热电阻法兰或者螺纹螺牙的尺寸，加工配套好法兰或者螺纹底座。 2、要根据法兰或者螺纹底座的尺寸，在需要测量的管道上开孔。 3、法兰或者螺牙座的焊接，把法兰座或者螺纹底座插入已开好孔内，把法兰座或者螺纹底座与被测量的管道焊接好。 4、把热电偶或热电阻用螺栓紧固或者螺纹旋进已焊接好的螺纹底座。 5、按照接线图将热电???或热电阻的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显示仪表连接。注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触，保证接线盒内的温度不超过 100℃范围，接线盒的出线孔应防因密封不良，水汽灰尘等沉积造成接线端子短路。 6、热电偶或热电阻安装的位置，应考虑检修和维护方便。;热电偶配变送器测温系统;热电偶配变送器测温系统;热电偶配变送器测温系统;热电偶配变送器测温系统;热电偶配变送器测温系统;;模块训练与自测;Thanks

 用热电偶测量温度是航空温度测量中应用最广泛的一种方式，常用来测量高温气流及高速气流。提出了一种可以应用于管道内流体测量的热电偶测温系统的设计方法：以热电偶作为感温元件，配合变换器实现准确可靠的温度测量，输出的电压信号与对应温度成线性关系。通过设计实例及试验，验证了系统的精度性能，实现了预期的设计目标。

MAX31856.pdf

这是一篇关于MAX6675的K型热电偶测温实验，见附件下载其源码和使用教程。热电偶实际上是一种能量转换器，它将热能转换为电能，用所产生的热电势测量温度，对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题: 1、热电偶的热电势是热电偶工作端的两端温度函数的差，而不是热电偶冷端与工作端，两端温度差的函数； 2、热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，只与热电偶材料的成份和两端的温差有关； 3、当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这时候的热电偶热电势仅是工作端温度的单值函数。 将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个大小的电流。 根据热电偶测温原理，热电偶的输出热电势不仅与测量端的温度有关，而且与冷端的温度有关，需要测量出冷端温度，从而才能准确地测量出真实的温度 可能感兴趣的项目设计:MAX6675+K型热电偶测温实验，链接:https://www.cirmall.com/circuit/2537/detail?3 该设计通过SPI接口和USART将测得的温度数据发送到PC的串口助手，本文中使用到了以下模块: a）网购的一款MAX6675模块，包含K型热电偶。 b）STM32 Nucleo F302R8开发板。 热电偶工作原理 两种不同成份的导体两端接合成回路，当两个接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。 热电偶就是利用热点效应原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。 MAX6675工作原理 MAX6675是MAXIM公司的K型热电偶串行模数转换器，它能独立完成信号放大、冷端补偿、线性化、A/D转换及SPI串口数字化输出功能。 MAX6675内部集成有冷端补偿电路；带有简单的3位串行SPI接口；可将温度信号转换成12位数字量，温度分辨率达0.25℃；内含热电偶断线检测电路。冷端补偿的温度范围-20℃～80℃，可以测量0℃～1023.75℃的温度。MAX6675为SO-8脚封装，工作电压为+5V直流电压，功耗为47.1mW，电流为50mA，适用于体积不大，不利散热的装置条件下使用，其引脚图如图2所示。其中SO为SPI串行输出端口引脚； CS为片选信号；SCK为串行时钟输入；T+、T-分别接热电偶的测量端和冷端。

行业资料-电子功用-用于高炉内热电偶测温的校正装置[1].pdf.zip

基于51单片机NTC热敏电阻与MAX6675热电偶测温设计 包含源程序Proteus仿真文件