半干法脱氯是通过碱基物质将燃煤烟气中的大部分HCl固定到飞灰中,同时将大幅度减少的脱硫（flue gas desulfurization,FGD）废水作为碱基溶剂回喷烟道,从而可实现脱硫废水零排放.通过搭建实验台对碱基物质与烟气中HCl和SO2的反应效率随n（Na+）/n（Cl-）的变化进行了实验研究.结果表明:碱基物质与HCl的反应效率与n（Na+）/n（Cl-）呈正相关,且随n（Na+）/n（Cl-）的增大,其增长趋势逐渐变缓,在n（Na+）/n（Cl-）为4.8时,反应效率已经达到70%以上.针对一台660 MW燃煤机组进行计算,采用半干法烟气脱氯后,脱硫废水量显著下降,由8.01m3/h降为2.31m3/h;利用脱硫废水作为碱基溶剂回喷空气预热器后烟道,烟气温降较小,仅为2.49℃.半干法脱氯系统简单,运行成本较低,不会对粉煤灰的综合利用造成显著的不利影响.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中,由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒)。通过添加浓度为32%的NaOH和Ca(OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95%以上,有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率。

针对FGD装置控制系统复杂、故障率高等问题,提出了一种基于PLC的火电厂湿法FGD装置自动控制系统的设计方案,详细介绍了系统硬件组成及其工艺控制过程,并给出了系统软件设计。实际应用表明,该系统稳定可靠,脱硫效率在92%以上,符合设计要求。

本文结合水泥厂烟气脱硫（FGD）系统的实际情况，分析了烟气脱硫系统各个区域的腐蚀环境，并针对不同的腐蚀环境选择合适的防腐材料，以提供操作经验和参考。 FGD系统的安全，稳定和高效的运行。

本文首先介绍了水泥厂脱硫二次污染的背景和机理。 然后，以工厂A为例，使用MGGH（介质燃气加热器）控制“白烟”。 MGGH采用热介质水在原烟气与纯烟气之间进行传热，无需额外的热源，具有明显的经济效益，这是今后水泥窑系统脱硫改革的必然发展方向。

100t锅炉烟气脱硫技术汇总.doc

由于内扩散阻力的影响,对于粒径在3 mm及以上的活性炭颗粒脱除SO2,采用以气膜控速为基础的LDF模型存在很大的误差。建立了适合3 mm以上活性炭颗粒脱除SO2的气固床传质模型,考察了活性炭吸附不同SO2浓度时几种吸附动力学模型的相关性系数,讨论了影响活性炭颗粒吸附SO2的控制步骤;以固相扩散模型为基础,研究了单颗粒下不同吸附动力学模型为基础的吸附速率方程吸附速率与吸附量之间的关系;以Vermeulen模型作为粒内推动力模型,建立了穿透曲线模型并与实验值进行了比较。研究表明,活性炭吸附SO2主要为内扩散控制,可以使用Boyd模型进行描述;以Boyd模型为基础的Vermeulen模型能够很好地预测活性炭颗粒吸附速率与吸附量之间的关系;以Vermeulen模型为推动力建立的穿透曲线模型可以精确地预测3 mm及以上活性炭颗粒在不同SO2浓度和不同空塔线速度下的出口浓度。

火力发电厂烟气脱硫设计技术规程

中国燃煤火电厂烟气脱硫产业发展进程.docx

介绍了工控组态软件组态王及其基于组态王所开发的湿法脱硫监控系统,该系统具有界面友好、操作方便、可靠性高等优点。实践表明:该系统能够实现对pH值、温度、压力、液位等参数自动采集并记录,并通过数据报表、实时趋势及历史趋势图显示,形成了有效的数据分析图及数据库管理,提高了控制精度与工作效率。