为了解决硬岩掘进机液压缸作业过程中存在的问题,对硬岩掘进机液压缸工况及出现问题的部件—活塞杆,进行了深入的分析与研究,明确了活塞杆的硬度、强度边界条件。在此基础上合理应用新技术,提高液压缸活塞杆的硬度强度,经过长时间的试制、试用到全面应用,完全解决了硬岩掘进机液压缸中存在的问题,极大提高了整机可靠性。

对纵轴式掘进机回转液压缸进行受力分析,计算出回转液压缸的尺寸,分析了现有掘进机回转液压系统的不足,提出了电液伺服控制系统控制回转液压缸,构造此液压系统的数学模型,用Matlab/Simulink软件仿真分析。加入PID控制器进行对比分析,进一步实现了系统优化。

液压缸缓冲原理及缓冲装置的结构形式.ppt

伺服阀控液压缸Simulink模型

液压缸的装配图

液压缸活塞杆稳定性计算 非等截面发、戈登蓝金公式、

1）为完成一般的压制工艺，要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环，具体要求可参看题目中的内容。 2）液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。 3）油压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。

非常全面的液压缸图纸，要的速速翻阅下载，晚了就没有了。

基于Solidworks液压支架双伸缩式立柱 结构设计与仿真 第一章绪论……………………………………………………………………1 1.1液压支架简述……………………………………… ……………………2 1.2液压支架立柱特点……………………… ………………………………3 1.3双伸缩式立柱结构及工作原理……………… …… ……………………4 1.4双伸缩式立柱运行及负载特点……………… …………………………5 第二章双伸缩立柱结构设计计算………………… ……………………… 6 2.1，原始数据………………………………… ……………………………7 2.2，设计要求…………………… …………… ……………………………8 2.3工况分析并确定液压缸参数……………………………………………9 2.3.1支架的承载过程………………………………………………………10 2.3.2.立柱负载分析及确定………………………………………………11 2.3.3.初步确定液压缸参数………………………………………………12 2.3.4，结构设计及强度验算…………………………………………13 2.3.5活塞杆的设计与计算…………………………………………………14 2.3.6活塞的设计与计算……………………………………………………15 2.3.7导向套的设计与计算…………………………………………………16 2.3.8 端盖和缸底的设计与计算…………………………………………17 2.3.9其他零件的设计与计算………………………………………………18 2.3.10液压缸的密封、防尘、导向的选择…………………………………19 2.3.11液压缸弯曲稳定性验算……………………………………………20

讲述了液压缸若何进行设计，几何尺寸，选型等