程序代码 '新建窗体，添加command1,label1,hscroll1,timer1,picture1 Const pi = 3.1415926 Dim angle As Integer Private Sub Form_Load() '调整空间尺寸，位置及初始参数 Me.ScaleMode = 3 Me.Caption = "曲柄滑块机构的演示" Me.Width = 5000 Me.Height = 3500 Picture1.ScaleMode = 3 Picture1.AutoRedraw = True Picture1.Move 0, 0, Me.ScaleWidth, 150 Command1.Caption = "开始(&B)" Command1.Move 20, 160, 70, 30 Label1.Caption = "速度：" Label1.Move 120, 170, 100, 30 HScroll1.Min = 1 HScroll1.Max = 20 HScroll1.Move 160, 160, 140, 30 Timer1.Interval = 20 Timer1.Enabled = False End Sub

机械设计或文档或dwg文件CAD-汽车曲柄连杆机构毕业设计.zip

基于S195柴油机曲柄连杆机构的有限元分析，王云英，纪威，本文以S195柴油机为例，对单缸柴油机的曲柄连杆机构进行了有限元分析。应用CAD软件建立曲柄连杆机构各组成零件的几何模型，确定机�

opengl第三方库，vs2013工程采用opengl实现曲柄连杆运动机构。转动滚轮放大缩小，长按滚轮平移，右键修改模型为线框或实体，修改曲柄运动的速度，空格开始顺时针运动，enter开始逆时针运动。

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行业资料-交通装置-一种含曲柄连杆机构的ADS换料系统的路径寻优方法.zip

本文 对四缸汽油机的曲柄连杆机构的主要零部件进行了结构设计计算，并对曲柄连杆机构进行了有关运动学和动力学的理论分析与计算机仿真分析。

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基于ProE的内燃机中的活塞曲柄连杆机构的建模与运动学分析，李新宏，刘颖，随着汽车的普及，以及现在各行各业的机械化的提高，内燃机越来越起了至关重要的作用，所以对于内燃机的机构及工作原理的学习认识

为避免整体分析法复杂的建模和运算,将曲柄连杆机构分解为曲柄及RRR型Ⅱ级杆组两基本杆组,分别推导了曲柄、RRR型Ⅱ级杆组的运动学矩阵表达式,并编制了相应的M函数,基于MATLAB/Simulink仿真模块,建立相应的杆组位移、速度、加速度分析模块,实现了曲柄连杆机构关键点位移、角速度、加速度曲线绘制及分析,其仿真模型在建立和修改都具有方便、快捷、易扩展等优点。