针对传统槽外式间接电合成方法反应体积过大、效率比较低的缺陷,实验采用在线超声非均相电解和高浓度氧化液逐滴加入法,对原有槽外式间接电合成苯甲醛类化合物的工艺进行了改进。改进后的工艺不仅使Mn(Ⅱ)的转化率达到96.73%,电流效率为85.01%,而且制得的较高浓度Mn(Ⅲ)氧化液无需稀释可直接使用,有效缩小了反应液的体积,比原有工艺至少降低了200%以上,且有机原料用量也减少了50%.这大大节省了反应所用的原料和设备空间,也在一定程度上提高了反应效率和产品收率,从而解决了由此引发的反应液体积过大所带来的反应效率低下的问题。本工艺制备苯甲醛和对甲基苯甲醛的收率分别为77.14%和92.52%.
2025-12-17 16:48:47
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根据给出的文件内容，可以提炼出以下IT知识知识点：
1. 连续采煤机工作环境与要求：
连续采煤机的中部运输槽和运输机尾的工作条件非常恶劣，这对连接它们的钢板提出了极高的要求。由于受到磨损、冲击以及重载等影响，钢板不仅要有足够的强度和韧性，还必须具备良好的耐疲劳性能。
2. 弹簧钢板热处理的目的和重要性：
弹簧钢板主要指的是用于制造弹簧的钢板，这类钢板在经过热处理之后，可以获得良好的机械性能。热处理过程中的畸变控制是保证零件尺寸精度和形状稳定性的关键。65Mn是一种常用的弹簧钢材料，其热处理过程对材料性能有着决定性的影响。
3. 热处理工艺改进的效果：
通过对65Mn弹簧钢板的热处理工艺进行改进，可以有效减少热处理过程中产生的畸变，提升钢板的表面硬度，并延长其疲劳寿命。这样不仅能延长钢板的使用寿命，还能提升其工作中的可靠性。
4. 热处理工艺改进对显微组织的影响：
改进后的热处理工艺使得弹簧钢板的显微组织更加细小、均匀，这种显微组织的改变有助于提高钢板的整体力学性能。
5. 行业标准对热处理的要求：
文档中提到了一些国家标准（GB/T19844—2005、GB/T3279—2009），这些标准规定了弹簧钢板的热处理要求和检测方法，对生产过程中钢板的质量控制有着指导作用。
6. 硬度值的重要性和检测方法：
表面硬度是一个衡量弹簧钢板质量的关键指标，它反映材料抵抗局部塑性变形的能力。文档中提及了不同温度处理后材料的硬度值范围（如30~33HRC、45~50HRC），以及不同的硬度测试方法（如1840+10℃和320~350℃的热处理方法）。
7. 材料性能参数和应用范围：
在文档中还给出了不同材料（如65Mn、60Si2Mn）的性能参数和应用范围，比如屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、疲劳强度等，并对不同尺寸的钢板（如2700mm×300mm×6mm、31~8mm和3PLG-100C）的性能标准进行了说明。
8. 研究成果的应用：
研究改善后的热处理工艺能够为连续采煤机中的钢板连接件提供更优质的材料，这不仅提升了设备的可靠性，而且对于保证煤矿安全生产也有重要的意义。
以上知识点不仅涉及了热处理技术在冶金行业中的应用，还涵盖了材料性能标准、质量控制以及生产设备的维护等多个方面。这些知识点对于从事冶金、材料科学、机械工程等相关领域的专业人士来说非常重要，为他们提供了关于弹簧钢板性能优化和应用的参考。
2025-04-13 23:01:15
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9,9-二(4-羟乙氧基苯基)芴(BPEF)是合成聚酯聚醚重要的单体。采用9-芴酮和苯氧乙醇为原料,以浓硫酸作为催化剂,以少量巯基羧酸为助催剂,在原料配比(9-芴酮∶苯氧乙醇∶浓硫酸)=(1∶4.5∶1.5),反应温度为50℃,反应时间为4 h的反应条件下,得到目标产物。产品纯度>99%,收率为95%(文献值为73.8%),方法原料廉价易得,收率高,产品质量好,路线短。
2024-01-13 19:46:37
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为解决长平煤矿大采高工作面运输巷使用单体柱进行超前支护耗时长、工人劳动强度大、费用高、安全性低等缺陷,通过对运输巷顶板压力的实测,选取ZQL2X3000/27/55型液压支架进行超前支护,改进了运输巷超前支护工艺,不仅能够有效防止运输巷超前支护段顶板受压局部冒落,而且减少了超前支护工序占用的生产时间,提高了回采工效,减轻了职工劳动强度,降低了生产成本,现场使用效果显著。
2023-12-01 18:43:16
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