掘进机是一种在矿业中用来挖掘岩土的大型设备，截割部传动系统是掘进机的核心部件之一。该系统的动态特性直接影响整机的运行效率和可靠性，因此对其进行动态特性分析具有重要的实际意义。本文使用了两个重要的计算机辅助工程软件：SolidWorks和ADAMS。 SolidWorks是一款功能强大的三维设计软件，广泛应用于机械设计、产品建模等领域。在本文中，SolidWorks被用来建立掘进机截割部传动系统中各主要传动件的模型。在建立模型的过程中，需要对传动件的物理尺寸、材料属性等参数进行精确的设置，确保模型与实际部件尽可能吻合。模型建立完成后，便可以生成掘进机截割部传动系统的主要传动件扭转振动模型，这是动态特性分析的基础。 ADAMS（Automatic Dynamic Analysis of Mechanical Systems）是一款由美国MSC公司开发的机械系统动力学仿真软件。该软件可以模拟复杂机械系统的动态行为，通过输入各部件的质量、刚度、阻尼等参数，并定义其相互之间的约束关系，即可在虚拟环境中模拟真实的机械运动。本文中，利用ADAMS软件对掘进机截割部传动系统扭转模型进行了动态仿真分析，这意味着可以在计算机上模拟掘进机的工作过程，并观察系统在运行时各部件的动态响应情况。 动态特性分析是评估机械系统性能的关键步骤，它关注的是系统在受到外部或内部干扰时的响应情况，如稳定性、振动、疲劳等问题。通过动态仿真，可以准确预测系统的动态行为，发现可能存在的问题，并在设计阶段就进行改进，避免在实际应用中出现故障。对于掘进机来说，优化其传动系统的动态特性可以降低能量损耗、减少机械磨损、延长设备寿命，从而提高整体工作效率。 通过本文的研究，可以为掘进机截割部传动系统的动态特性分析提供理论依据和参考。这意味着在未来的机械设计和制造过程中，设计者可以根据仿真结果进行更为精确的设计，如调整部件的尺寸、材料选择、刚度设计等，以达到优化整个传动系统动态特性的目的。 在机械工程领域，经常需要进行各种动态特性分析，而SolidWorks和ADAMS是实现这一目标的重要工具。通过这两款软件的综合应用，可以将设计者的想法转化为精确的数字模型，再通过仿真验证，最终实现产品的优化和创新。对于掘进机的设计和维护工作来说，动态特性分析更是确保设备运行安全和高效的关键步骤。通过这样的分析，工程师可以为掘进机找到最佳的结构参数和工作参数，确保设备在各种复杂的工作环境中都能表现出优异的性能。

MTK、RK SystemUI截屏功能添加，针对Android12 版本，各个平台下拉框快捷面板无截屏功能的现状，在QS面板添加截屏功能按钮，方便客户友好快捷使用。

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VB利用DirectX实现截屏，获取表面再将数据保存到硬盘。

C++开发截屏小程序，Win32程序，可以显示截屏区域并保存。 上次的流星雨屏幕程序就简单涉及到GDI绘图了，这次简单介绍几个API函数，涉及到GDI的。 GetDC，获取当前创建的窗口的设备环境。 CreateDC，获取当前屏幕的设备环境。 CreateCompatibleDC，创建一个兼容性的设备环境（相当于一个虚拟的设备环境） BitBlt，这个函数，相当于拷贝，将一个环境的设备内容拷贝到另一个设备中。 CreateCompatibleBitmap，创建一块画布，将其放在兼容性的DC里面，这样就可以在里面画图了，当然还要放入画笔和画刷这些。 介绍完这些函数之后，那么设计思路就来了： 1

Chrome插件-《FireShot》一键滚动截屏整个网页.zip。总体来讲, FireShot是一款不错的软件, 免费且功能够用, 滚动截图的功能比同类软件做的都要好。

内含该系统的全部代码，该代码都在windows XP下用VS2005 调试通过。

横向截割头切屑图人机界面系统的设计与模拟研究，李晓豁，宋波，建立了以截齿崩落线方程和交点坐标方程为代表的切屑图的数学模型，基于MATLAB/GUI设计了横轴式掘进机截割头切屑图的人机界面系统。�

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