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PCB板

《SolidWorks Electrical完整教程》是一份详尽的学习资源，旨在帮助用户掌握SolidWorks Electrical这款强大的电气设计软件。SolidWorks Electrical是SolidWorks公司推出的专门针对电气工程领域的三维设计工具，它结合了机械设计与电气设计的功能，使工程师能够在同一平台上完成整个项目的电气布局和布线设计。 本教程涵盖的知识点广泛，包括以下几个核心部分： 1. **界面和工作流程**：你会了解到SolidWorks Electrical的用户界面，包括菜单栏、工具栏和各种视图窗口的布局。理解这些元素将有助于提高设计效率。此外，学习软件的工作流程，如创建新项目、管理组件库以及电气图纸的生成，是入门的基础。 2. **电气符号库的创建与管理**：SolidWorks Electrical提供了丰富的电气符号库，用户可以根据需要自定义符号。教程会讲解如何创建、编辑和组织这些符号，以便在设计中方便调用。 3. **电路原理图设计**：学习如何绘制电路原理图，包括连接线、接头、开关等元件的放置和连接，以及使用智能布线功能自动优化线路布局。同时，了解如何使用符号库中的元件以及自定义新元件。 4. **电缆和电线管理**：SolidWorks Electrical支持电线和电缆的自动编号和布线，这在大型项目中尤其重要。教程会教你如何定义电线类型，设置编号规则，以及如何进行电缆布线和路径规划。 5. **3D电气组件设计**：在三维环境中，你可以设计和布置电气组件，如电机、开关柜等。教程会介绍如何将2D原理图转化为3D模型，并与其他机械部件集成。 6. **项目报告和BOM生成**：SolidWorks Electrical可以自动生成项目报告和物料清单（BOM），帮助工程师进行成本估算和生产准备。这部分内容将教你如何配置报告模板，确保信息的准确性和完整性。 7. **协同设计**：SolidWorks Electrical支持多用户协作，使得电气和机械工程师能够同步工作。教程会介绍如何设置项目权限，实现数据共享和版本控制。 8. **实例分析和实践**：通过实际案例，你将有机会将所学知识应用到具体的设计项目中，逐步提升设计技能和解决实际问题的能力。 9. **高级功能**：除了基础操作，教程还会涉及一些高级特性，如自动化报表、模拟布线冲突检查、与其他SolidWorks产品集成等，帮助你充分利用软件的所有功能。 通过《SolidWorks Electrical完整教程》，无论是初学者还是有经验的设计师，都能系统地学习和提升在电气设计领域的专业技能，实现高效、精确的电气工程设计。

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【基于PLC的触摸屏温度控制系统】是一种广泛应用在工业生产中的自动控制技术，它结合了可编程逻辑控制器(PLC)、触摸屏和温度传感器，实现了对加热过程的精确控制和可视化操作。PLC作为核心控制器，具有高可靠性、抗干扰性强的特点，适合在恶劣的工业环境中稳定运行。 在系统设计中，首先需要明确设计目的和任务。本设计针对的是工业水温加热的温度控制，选择PLC作为控制设备，以FX2N-48MR型号的三菱PLC为例，配合FX2N-2AD和FX2N-2DA特殊功能模块，实现模拟量输入输出的转换。设计时需要考虑传感器的选型，例如使用电热偶作为温度检测元件，能够实时监测加热过程中的温度变化。 硬件设计包括以下几个关键部分： 1. **温度值给定电路**：用户通过触摸屏设定目标温度，此电路将设定值转化为PLC可识别的信号。 2. **温度检测电路**：电热偶将温度变化转换为电信号，传递给PLC。 3. **过零检测电路**：用于检测电源电压的波形，确保控制信号的准确输出。 4. **晶闸管电功率控制电路**：根据PLC的指令调节加热管的功率，实现温度的精确调节。 5. **脉冲输出通道**：控制加热过程的启停和持续时间。 6. **报警指示电路**：当系统出现异常，如超温或故障时，提供视觉报警提示。 7. **复位电路**：用于系统重启或恢复正常运行。 软件设计方面，程序主要由以下几部分组成： 1. **程序设计**：编写PLC的控制程序，实现温度控制逻辑。 2. **系统程序流程图**：清晰展示程序执行的步骤和顺序。 3. **A/D转换功能模块控制程序**：处理来自温度检测电路的模拟信号。 4. **标度变换程序**：将模拟信号转换为实际温度值。 5. **PID控制程序**：使用比例积分微分算法，根据当前温度与设定值的偏差动态调整加热功率。 6. **显示程序**：在触摸屏上显示实时温度和设定值。 7. **恒温和报警程序**：指示系统是否处于恒温状态，并在异常时触发报警。 该系统设计完成后，不仅可以提高温度控制的精度和稳定性，还能减少人工操作的误差，降低劳动强度。此外，通过触摸屏的直观操作，使得控制过程更加人性化，便于非专业人员操作。在未来，随着自动化技术的不断发展，类似的基于PLC的控制系统将在更多领域得到应用，进一步提升工业生产的效率和质量。

IPDiff 是一个基于蛋白质-配体相互作用先验引导的扩散模型，首次把配体-靶标蛋白相互作用引入到扩散模型的扩散和采样过程中，用于蛋白质（口袋）特异性的三维分子生成。来源于文章 《Protein-Ligand Interaction Prior for Binding-aware 3D Molecule Diffusion Models》。文章链接： https://openreview.net/forum?id=qH9nrMNTIW 。 针对原GitHub中代码的问题与报错，本文档对原代码进行了修改，包含了完整的 IPDiff 项目，包含测试体系、可运行（修正报错）、可训练的源代码，并标注了每一个代码修改的位置。 此代码包含了完整的 IPDiff 的使用方法，可以针对某个某个蛋白体系的特定口袋生成结合力强的分子，可以直接用于项目中，或者进行微调再训练。

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开关电源原理与设计-张占松(pdf完整版)

基于PLC的三层电梯控制系统设计 随着社会的发展和城市化的进程，高楼大厦的建设日益增多，电梯的需求也随之增加。电梯作为高层建筑中的列班车，人们对其安全性和舒适度的要求也越来越高。因此，电梯控制系统的设计和开发变得越来越重要。 电梯控制系统的发展历史可以追溯到20世纪初期，随着技术的发展和创新，电梯控制系统也经历了由继电器控制到微处理器控制、再到目前的基于PLC的电梯控制系统。基于PLC的电梯控制系统具有高效、可靠、安全和智能化等特点，它可以实时监控电梯的运行状态，确保电梯的安全运行和高效运转。 PLC（Programmable Logic Controller）是一种工业控制器，它可以根据用户的需求进行编程和设计，以满足不同行业和应用场景的需求。PLC在电梯控制系统中的应用可以实现自动化控制、故障诊断和远程监控等功能，从而提高电梯的安全性和效率。 基于PLC的电梯控制系统的设计需要考虑到电梯的安全性、可靠性和舒适度等多方面的要求。电梯控制系统的设计需要从电梯的机械结构、电气系统到控制系统的设计和实施等多方面进行考虑。 电梯控制系统的设计需要考虑到电梯的安全性、可靠性和舒适度等多方面的要求。电梯控制系统的设计需要从电梯的机械结构、电气系统到控制系统的设计和实施等多方面进行考虑。 本文的主要内容将涵盖基于PLC的电梯控制系统的设计和实现，包括电梯控制系统的概述、PLC的概述、电梯控制系统的发展历史、基于PLC的电梯控制系统的设计和实现等内容。 1. 电梯控制系统的概述 电梯控制系统是指电梯的控制和管理系统，它负责电梯的安全运行和高效运转。电梯控制系统包括电梯的机械结构、电气系统和控制系统三部分。电梯控制系统的设计需要考虑到电梯的安全性、可靠性和舒适度等多方面的要求。 2. PLC概述 PLC是一种工业控制器，它可以根据用户的需求进行编程和设计，以满足不同行业和应用场景的需求。PLC具有高效、可靠、安全和智能化等特点，它可以实时监控电梯的运行状态，确保电梯的安全运行和高效运转。 3. 电梯控制系统的发展历史 电梯控制系统的发展历史可以追溯到20世纪初期，随着技术的发展和创新，电梯控制系统也经历了由继电器控制到微处理器控制、再到目前的基于PLC的电梯控制系统。 4. 基于PLC的电梯控制系统的设计和实现 基于PLC的电梯控制系统的设计需要考虑到电梯的安全性、可靠性和舒适度等多方面的要求。电梯控制系统的设计需要从电梯的机械结构、电气系统到控制系统的设计和实施等多方面进行考虑。 本文的主要内容将涵盖基于PLC的电梯控制系统的设计和实现，包括电梯控制系统的概述、PLC的概述、电梯控制系统的发展历史、基于PLC的电梯控制系统的设计和实现等内容。 基于PLC的电梯控制系统设计是当前电梯控制系统发展的趋势之一，它可以提高电梯的安全性、可靠性和舒适度等多方面的要求，满足人们日益增长的需求。