带式输送机托辊的径向跳动直接关系到带式输送机的稳定运行和使用寿命,设计了基于LabVIEW的带式输送机托辊圆度误差的测试系统。系统分别从传感器选型、硬件组成、数据通信等方面进行了介绍,充分利用了LabVIEW的优势,实现了对信号采集、误差分离和数据显示。该测试系统消除了外界的干扰,得到了比较精确的结果,可为带式输送机托辊的圆度误差分析提供了一定参考。

通过MATLAB计算不规则图像的面积，周长，圆度，矩形度，伸长度

提出一种应用线阵CCD自动测量圆度误差的新方法。论述了系统利用劳埃德镜干涉装置,通过线阵CCD图像处理系统自动测量圆度误差的工作原理及过程设计。测量结果表明,新的测量方法实现了圆度误差的实时精确在线测量。该测量系统具有一定的实用价值及较广阔的应用前景。

圆度仪系统FMS4210_os2镜像。

圆度与圆柱度误差评定算法的设计与应用.pdf

圆度误差评定的算法研究与软件设计.pdf

阐述了最小外接圆法求解圆度误差的基本思想,给出直线准则和三角形准则下圆度误差评定的代数判别方法.依据该方法可以设计圆度误差评定软件,从而实现三坐标测量数据的圆度误差评定.

最小区域法圆度误差评定的多层搜索算法，霍李，王媛，为精确快速地评定最小区域圆度误差，提出一种多层搜索算法。该算法在每层搜索点数量固定的前提下，通过缩小每层搜索区域的边长来

构建了控制系统以LabVIEW作为软件开发平台,包括ADLINK PCI-8134运动控制卡、Leetro DMD 402A步进电机驱动器、带有Leetro DM4240A步进电机的工作台的控制系统。该系统通过利用ADLINK PCI-8134发出步进脉冲信号PUL和方向电平信号DIR来分别控制步进电机转过的角度和方向,实现步进电机的正反转以及电机运动过程中的加速、匀速和减速,从而完成工作台Z轴滑块沿被测工件表面的径向运动、X轴滑块沿被测工件表面的轴向运动和主轴的回转运动,辅助实现圆度和圆柱度检测。

为了研究如何根据现代化生产需要，选择合适的高精度测量设备，现用ADCOLE测量仪、圆度仪和三坐标测量机，就曲轴的圆度进行测量，并进行误差来源分析、不确定度计算及比对。比较在测量某一尺寸时，设备间的差异性及原因。探讨如何兼顾技术性与经济性，进行设备的选择。