安全文明施工方案4份

测量工程施工方案5份

成品保护施工方案6份

地基基础工程施工方案16份

目录 一．吊装工程概况 二．吊装准备 三．吊装流程 四．吊装顺序 五．钢构件运输 六．钢柱、柱间支撑吊装方法 七．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法 八．吊车梁吊装方法 九．制动系统吊装方法 十．施工安全措施 十一 进度计划表 一、吊装工程概况 本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。 当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨. 吊装工程量如下表： 序号 构件名称 单位 数量 总重 1 钢柱 根 19 600T 2 柱间支撑 榀 12 70T 3 托架 榀 16 90T 4 吊车梁 根 32 800T 5 屋架及屋面梁 榀 35 320T 6 天窗 榀 46 58T 7 檩条 根 196 120T 8 钢轨 米 780 本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。 二、吊装准备 （一）人员组织机构设置

目录 一、工程概况、工程部署 2 二、主要施工工艺 4 三、工程投入的机械设备情况、主要施工机械及劳动力进场计划 8 四、确保工程质量的技术组织措施 10 五 确保安全生产的技术组织措施 13 六、确保文明施工的技术组织措施 15 七、确保工期的技术组织措施 18 八 冬季施工措施 20 九、拟定项目管理班子配备 21 一、工程概况、工程部署 （一）工程概况： 工程名称：××××厂房钢结构和车间钢结构防火涂料工程 建设地点：保市×××××路 建筑面积：14051平方米 工程结构：钢结构 主要施工部位：钢柱、钢梁、墙面檩条、屋面檩条、屋面支撑、柱间支撑 （二）部署原则 1、业主对工程质量及工期的要求，在合同工期内完成工程施工，并达到业主的质量要求。 2、 施工中保证与其他承包单位相互配合，同心协力以保证建筑总体施工进度。 3、施工中保证对环保的要求。 （三）人员组织 如果我公司有幸中标，我公司将选派业绩突出，施工经验丰富、协调能力强的管理人员组织成立“××××××钢结构防火涂料工程”项目部。项目经理统一部署安排，施工主管现场负责，技术主管现场解决生产技术问题，随时准备处理突发事件并提供技术支持。项目部下设工程计划员、材料员、质检员、安全员等。 （四）工期、质量标准 1、严格按照甲方要求安排施工，计划工期35天日历日（详见施工进度计划） 2、质量标准：合格。 （五）施工总平面布置 1、总体布置原则 （1）业主对工程质量及工期的要求，在合同工期内完成工程，并达到业主的质量要求。 （2）服从总包单位对工期的要求和制约，服从总包单位的施工场地的安排。 2、临时用水布置 施工用水源要同有关单位协商后就近接入。 3、临时用电布置 本工程临时用电采用沿线的变压器就近接出，用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。本工程用电量较少，电缆采用3×25+2×16㎜２的橡胶电缆，配电箱体全部铁体, 单面配线，满足工程临时用电需要。 4、临时设施布置 我方计划使用办公室、仓库等临时用房数间，另外要根据现场情况设置存料场地、机械停加工场地。此项工作我方将与甲方及总包方友好协商共同解决。 （六）技术准备 1、工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。申请业主、监理等部门进行图纸会审和技术交底工作。 2、结合现场实际情况，五日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报甲方及监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底。

编制依据 施工规范和标准 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》 GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20' 号料的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割

施工准备： 1、相关施工人员及管理人员必须将图纸看熟，看懂，并复核现场土建的施工轴线及标高是否准确。 2、按地脚螺栓的尺寸及标高，焊好#10槽钢架子。槽钢支架结构如图1所示： （图1） 3、在柱的承台上用钢管搭好支架，具体标高见图2。 技术措施： 1、在土建进行柱钢筋绑扎前，把10＃槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的钢筋上，用水准仪看好标高，确认后将架子焊死在钢筋上； 2、将预埋螺栓吊至槽钢架子上，复核好轴线位置，并将上口标高误差控制在-5mm以内； 3、再用钢管从铁板下侧穿过，和钢管架子上的平行钢管夹牢； 4、全部固定后再次对其复核轴线，及时调整在施工过程中出现的轴线偏差； 5、再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调。 6、项目部先对每个预埋件位置及标高进行检查，确认预埋螺栓埋设无误后再报总包及监理单位验收； 7、总包及监理单位的验收合格后，立即对螺栓进行保护措施。用黄油将螺栓涂一层，再用塑料管套上固定好。 8、在钢筋绑扎时，应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子； 9、钢筋绑扎完毕后，必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测，一旦发现偏位现象，立即调整至原位； 10、模板安装时也避免与外围钢管架子接触，安装完毕后模板不可与钢管架子接触，避免由于模板的滑动或移位引起预埋螺栓的偏移； 11、在混凝土施工时，混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上； 12、振动混凝土时，振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架，避免因振动引起的偏移； 13、如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象，必须立即进行调整复位； 14、必须在混凝土强度达到相应要求后，才可拆除模板及钢管架子。 安全措施 1、在进行预埋件埋设时施工人员必须做好安全防护； 2、电焊机使用时必须符合相应的操作规范和操作规程； 3、吊装预埋件时人员应注意不可在危险范围内，同时必须派一个人专门看好人员通过情况，一有人通过，立即做出警示。 (承台平面图) （图2）

第1章 B栋施工方案 1.1 B栋施工进度实施计划 1.2 施工工艺流程及说明 1.2.4编制说明 1.2.4.1施工总体概述 XXB、C、D栋主楼工程分为B、C、D三个单体区域，钢结构分布在各区域自成体系，根据本工程钢结构分布情况，我方将对分布各区的钢结构工程同时进行施工。 根据本工程结构特点，钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装。以钢结构安装为主导线路，从地下室钢结构预埋件安装开始，B栋主楼钢结构的安装从下到上连续进行，直至安装屋顶部分钢结构，完成所有构件的安装。 钢结构安装主要采用塔吊进行高空散件安装。 钢柱每2至3层一节，由布置在B、C栋外侧的两台K50/50塔吊进行安装；周边钢框架根据塔吊的吊装能力分段安装。 楼层钢梁、支撑：采用一机多吊的方式散件安装。 本工程钢柱规格较大，根据现场吊装设备位置及起重性能，在构件制作时将钢柱进行分段，共分为三段，具体见各区施工示意图。 XXB、C栋的大部分钢构件采用布置在位于B栋和C栋之间的两台塔吊（K50/50型）进行吊装，距离两台K50/50型塔吊较远无法覆盖的部位钢构件则利用布置在B区的一台H3/36B塔吊进行吊装。主体钢结构均在塔吊起重范围之内，可以直接用塔吊吊装。 根据塔吊布设的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C栋的中间，其吊装范围能够覆盖XXB、C栋的大部分区域，因此将XXB、C栋钢结构按从中心逐步向外围扩展的顺序，各区同时进行安装，每个区域先安装钢柱，后安装柱间桁架及连接梁，从下而上完成XXB、C栋钢结构的安装。 （1）在B、C栋主楼之间Q轴线上布置两台K50/50平臂式塔吊。整个B栋区域的钢结构主体吊装主要采用这两台K50/50平臂式塔吊吊装。 （2）基础底板浇筑期间，在施工以下底板时埋入钢柱脚锚栓和塔吊基础锚栓，在施工完底板、达到一定强度后安装两台K50/50平臂固定式塔吊、吊装首节钢柱。 （3）钢柱、钢梁采用散件安装的方法。 （4）钢结构安装跟随土建施工同时进行；首节钢柱安装采用临时支撑固定，与混凝土结构穿插施工；

拟建北京×工程，位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程A、B、E座地上××层，C1、C2、C3座地上×层，全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为36.30米，±0.00标高为37.50米，基础埋深约6.00米。 ’ 因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》 2、基坑护坡设计方案 2.1 设计依据 1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》 2、体重度统一取为r=20kN／m3。 3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kN／m3。 4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有： 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002) 《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99) 2.2 设计方案 根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Ф16，四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Ф16，间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4米。 以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2014通长，竖压筋2014L200，与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝 土C20，厚度60—80mm。 本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。 A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mm，砼强度C20，桩间距1米，桩顶梁600mm×400mm，桩间挂钢板网喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料0.5～1.0cm。 ’ 2.3 施工准备 2.3.1 组织结构(见下图) 2.3.2 劳动力计划