土层锚杆施工工艺施工工法工艺2018.doc

第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程 第2章材料准备 水泥宜用强度等级32 5 级的普通硅酸盐水泥 沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3% 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水 钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用 第3章 施工机具 钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具 第4章工艺流程 第1节流程 第2节钻孔 1) 钻孔方法 a.干作业法: 当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层 b. 湿作业法: 压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法可把成孔过程中的钻孔出渣清孔等工序一次完成可防止塌孔不留残土能适用多种软硬土层但施工现场积水较多 2) 扩孔 在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4 种方法 a.机械扩孔： 利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头 b.爆破扩孔： 将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径 c. 水力扩孔： 钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径 3) 压浆扩孔： 在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径 第3节安放拉杆 1)土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线当土层锚杆承载力较小时采用粗钢筋当承载力较大时采用钢丝束钢绞线 2)拉杆要求顺直在使用前要除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆冷底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜对自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈 第4节灌浆 灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序必须认真进行并将有关数据记录下来灌浆的作用是形成锚固体防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙 灌浆方法。灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管一端与压浆泵相连另一端与拉杆同时送入孔底注浆管端保持距孔底150mm 随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终埋在沙浆中直到孔口这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外以保证灌浆质量二次灌浆法要用两根注浆管先灌注锚固段待浆液初凝后对锚固段实行张拉然后再灌注自由端使锚固段与自由段界限分明第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm 左右第二次灌浆用的

《人防工程施工及验收规范》（GBJ134—90） 第1章一般规定 1. 当基坑开挖不能放坡时，可采用土层锚杆支护。 2. 土层锚杆施工前，应确定基坑支护所承受的荷载、锚杆的布置、锚杆承载能力、锚杆稳定性、锚固段长度、直径和落杆直径等。 第2章钻孔 1. 钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻机。当在孔隙率大、含水量低的土层中钻孔时，可采用冲击式钻机时。当在呈非浸水状态的黏土、粉质黏土、砂土等土层中钻孔时，可采用旋转冲击式钻孔机。 2. 钻孔应符合下列条件： A. 在注浆完成前，钻孔不得坍塌； B. 钻孔时不应采用膨润土循环泥浆护壁； C. 锚固段应进行局部扩孔，并应深至土体主动滑动面5 米以外； D.钻孔的垂直允许偏差不宜超过孔深的20%； 第3章锚杆 1. 钢筋锚杆应除锈，并应作防腐处理。钢绞线锚杆锚固段的油脂应清除。 2. 锚杆布置应符合下列要求： A. 最上层锚杆的锚固段的上覆土层厚度不应少于3 米； B. 锚杆上下层的间距宜为1.5～3.0 米，同层锚杆的间距宜为1.0～2.5 米； C. 斜锚杆的倾角宜为15°～45°。 3. 锚杆安装应符合下列要求： A. 锚杆应安置于钻孔中心； B. 在锚杆表面上应设置定位器。定位器的间距，在锚固段宜为2 米，在自由段宜为2.5～3.0 米。 4. 根据基坑土的性质、开挖深度等，可对锚杆施加预应力，其数值宜为设计荷载的70%～80% 。 第4章注浆 1. 土层锚杆注浆可采用水泥浆或水泥砂浆。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。当地下水有腐蚀性时，应在水质化验后，确定注浆材料。 2. 水泥浆的水灰比宜为0.45～0.5；水泥砂浆的灰砂比宜为1：0.5～1：1；水泥浆宜掺加0.3%的木质素磺酸钙外加剂。 3. 锚固段注浆必须饱满密实。宜采用二次注浆，注浆压力宜大于2MPA。 4. 注浆管制作应符合下列要求： A. 当采用一次注浆时，注浆管长度应比锚杆长度长500 毫米；当采用二次注浆时，二次注浆管长度应比一次注浆管长度短500 毫米； B. 注浆管接头宜采用外缩节，注浆管与锚杆应固定； C. 注浆管管口1.0～1.5 米长度内宜作成梅花管，其孔眼间距宜为100～120 毫米。

第1章施工准备 第1节材料 （1） 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m 时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。 （2） 水泥浆体材料：水泥应 普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm 的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH 值小于4 的酸性水。 （3） 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 （4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 （5） 防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 第2节作业条件 （1） 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4） 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 第2章操作工艺 第1节钻孔 （1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 （3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4） 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。 钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 （5） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m 的短套管。 （6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 第2节锚杆杆体的组装与安放 （1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m 设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m 设置一个隔离架）。 （2） 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆

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