S7_200配料一级程序 VB6.0配料二级程序

摘要：本论文介绍了一种以STC12C5A60S2单片机为主要控制器件的自动配料控制系统。主要包括硬件电路的设计和系统程序的设计。由于采用了24位ADC通道设计，与传统的配料控制系统相比，本配料控制系统具有精度高，人机交互好、低成本和易使用的特点。 　　1.前言 　　在大规模工业生产中，需要对物料进行称量配比。目前工厂一般使用两种方法，种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原料同时放入配料机中搅拌；另一种方法是自动称重，自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，人体容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力资本，同时配料品种繁多，数量巨大，因此人工配料难以现场管理，

概述： 　　在油漆，油墨，食品，饮料，化工，制药等领域，常采用人工方法进行原料的配比称重，但是人工的难以提高效率，而且误差也不小。因此，设计一个配料控制解决方案。本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，拟采用PLC和工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。 　　本系统可用于需要用多种液体原料按配方进行配比称量的工业计量控制自动化生产中。严密的控制逻辑与程序，可以提高劳动生产效率， 减少人为失误与计量误差。 　　系统由电子

针对氧化铝配料过程中返回物料成分波动大且难以在线检测的问题,首先,利用滞后的离线分析获得的多变量时间序列,直接构造包含充分预测信息的初始相空间;然后,构建时间序列决策表,并采用一种IGA算法对冗余嵌入和冗余变量进行Rs约简,获取广义重构相空间;最后,根据广义重构结果构造输入样本集,建立LS_SVM实时预测模型.仿真结果表明,提出的模型具有较好的泛化能力,能获得较理想的返料成分含量预测精度(6种氧化物的相对均方根误差均小于13%),具有一定的应用价值.

针对氧化铝烧结法配料某些生料成份的不确定性,引入L-R模糊数描述,并建立该类问题的优化模型.基于模糊参数的ɑ-截集和隶属函数的性质, 原模糊规划问题被转化成半无限规划问题.再利用约束函数最值法, 上述导出的半无限规划问题变成了普通线性规划问题进行求解.所建立的模型和求解方法的有效性均在氧化铝烧结法的矿配问题中得到验证.

VB与欧姆龙PLC通过RS-232串口通讯的上位机程序自动配料系统，源码！！

s7-200化工配料程序，很经典的程序，别人发给我的，写的还是可以的

此为2条计量秤的自动配料程序。资源包括STEP7程序、Wincc组态画面、Wincc flexible触摸屏画面。通讯为以太网。