摘要:VC/C++源码,其它分类,51单片机,电机控制  C程序实现51单片机中的直流电机控制,在直流电机PWM调速实验中,按K5按键增加占空比,按K6按键减少占空比;在直流电机正转反转停止实验中,按K1按键电机正转、按K2按键电机反转、按K3按键电机停止。
2022-01-12 13:48:16 23KB VC/MFC源代码 其它分类
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本论文介绍了基于89C52单片机的小功率直流电机控制系统。该系统主要功能为:设定直流电机的转速和转向,通过光电开关对电机测速,将测得的转速值反馈给单片机,单片机经PI运算后输出PWM信号控制电机运转。实际测试结果表明该系统的转速误差范围小(±20圈/分),调整时间短,转速设定方便快捷,显示直观清楚。本文还对此系统的性能指标进行了分析。
2021-12-28 20:07:01 1.3MB 单片机直流电机控制器设计
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51单片机控制直流电机,可通过按键进行调速,可实现点击的正反转。
2021-12-28 16:54:39 13KB 直流电机
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matlab循环读图的代码直流电机项目 带PID运动控制器的直流电机控制项目 总体而言,该项目的目标是基于通过客户端(在本例中为matlab)提供的输入来控制电机的轨迹。 我绘制了两种不同类型的输入(阶跃输入和三次输入)的角度,以查看尝试跟踪这些轨迹时电动机将产生的误差。 为此,首先完成了诸如读取编码器,读取电流和保持指定角度之类的中间步骤。 通过菜单,这些选项仍然保留在matlab的客户端代码中。 硬件 该项目包括一个PIC32单片机,一个H桥,一个编码器,一个解码器,一个电流传感器和一个有刷直流电动机。 控制系统 这里有两个独立的反馈系统,第一个是解码后的编码器角度输入微控制器与电机角度输出之间的运动控制,第二个是微控制器产生的PWM输入与输入之间的电流控制。流入电动机输出的电流。 微控制器,编码器和解码器上的运动控制均以200 Hz时钟周期运行,而微控制器上的电流控制,H桥和电流传感器均以5 kHz时钟周期运行。
2021-12-23 15:10:22 22KB 系统开源
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通过键盘实时地控制直流电机的转动方向和转动速度。
2021-12-22 20:25:31 53KB 接口课程设计
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利用STM32做的电机驱动程序,代码中是PID控制,可根据自己需要修改代码,同时,利用C#在VS开发环境中设计了上位机,用于实时监控电机运行状态。单片机设计高手谨慎下载。
2021-12-21 21:32:33 3.59MB STM32 直流电机控制 C# 上位机、下位机
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有关直流电机控制系统的课程设计,是学期末单片机结课时老师留的作业。
2021-12-21 14:35:51 1MB 单片机
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1.本设计采用STC89C51/52(与AT89S51/52、AT89C51/52通用,可任选)单片机作为主控制器 2.采用霍尔传感器非接触式测电机转速 3.LCD1602液晶显示当前的转速,转速单位为转/分(RPM)。和显示当前的pwm占空比0~100%。 4.电机的速度可以通过按键调整,也可以开始暂停,正转和反转。 注意:磁铁和霍尔元件最近距离在2mm左右,太近可能会在电机转动时碰到霍尔元件,太远霍尔元件可能会检测不到磁铁。 使用说明: 液晶屏第一行显示电机转速,第二行显示占空比,占空比数值越大,电机转速越快。 系统一共有6个按键,单片机附近的独立按键是系统的复位按键,按下单片机会复位。 下面一排是控制按键: 1键:加速键,可以短按,占空比加1,也可长按,占空比连续加; 2键:减速键,可以短按,占空比减1,也可长按,占空比连续减; 3键:正转切换键,按下后电机正转; 4键:反转切换键,按下后电机反转; 5键:开始暂停键,按一下开始,再按一下暂停。 制作出来的实物图: 单片机直流电机控制转速仿真原理图如下(proteus仿真工程文件可到本帖附件中下载) 电路原理图如下:
2021-12-19 17:20:45 11.64MB 51单片机 电路方案
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基于TL494的PWM直流电机控制系统设计 思路不错,值得参考
2021-12-15 16:05:21 14.17MB TL494 PWM直流电机
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AVR 与 L298进行直流电机控制AVR与L298进行直流电机控制
2021-12-12 21:25:40 310KB AVR L298进行直流电机控制
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