公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范，清晰扫描版

大型悬挑现浇钢筋混凝土异形柱施工技术 航空航天部一院某演示厅工程为一大型综合性公共设施，南北长90m，东西宽50m，建筑面积10010m2。建筑物以演示厅为核心，四周有2层展览回廊。北侧为3层，设有展厅、报告厅、保密厅、贵宾室和洽谈室等辅助用房。结构形式采用大空间、大跨度排架式全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。柱网尺寸为9m×12m、6m×8m，四角各设180mm厚钢筋混凝土剪力墙一道。首层层高为8m、2m，二层层高为4m，中心大厅屋顶采用倾斜式正交正放焊接球形网架，网格尺寸为3.615m×3.615m×3.615m，网架南北跨度为65m，南侧悬挑6m，东西跨度为45m，覆盖面积约3000m2。网架顶部最高点为34.280m。为体现其建筑造型的宏伟和时代气息，演示厅屋顶球形网架设计成北高南低的Y字形。南北高差约12m，球形网架北侧支承框架柱呈“鹞式”突起，设置了6根双向变截面折线形悬挑柱，柱身全高33.38m，从17m以上向南逐渐变形悬挑，悬挑长度为6.36m，柱截面（1.85~2.836）×0.6m，南北两侧折线角度分别为68.65°和64.17°。根据整个结构体系排列，悬挑部分在19.00m、23.00m和27.0m部位设置了3道栏板梁（图3-15-1）。柱身主筋为46Φ32，箍筋为Ø10，混凝土强度等级为C40，单根柱l7m以上混凝土的体积为35m3。 第1章施工程序（17m以上部分） 定位测设控制线→搭设底模支承脚手架→拼装底模→柱筋对接，弯曲加工，绑扎箍筋（同时绑扎栏板梁钢筋）→合柱身侧模、顶模→校核柱模空间位置（水平、标高、垂直度）→模板加固，加设支承和斜拉卸荷钢丝绳→再次校核模板空间位置→浇筑柱身混凝土→浇筑栏板梁混凝土。 第2章测量定位

连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术 第1章UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理 在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7MPa的预压应力储存于结构中。这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的，这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理。 UEA补偿收缩混凝土能完全补偿混凝土的干缩，并且能使混凝土在中期获得微弱膨胀，以补偿混凝土的冷缩。其补偿收缩模式可用图3-3-l表示。 图3.3-l中： ①——混凝土散热冷缩变形曲线； ②——气温变化引起的冷缩曲线； ③——③=①十②； ④——符合冷缩与干缩联合补偿的最终变形曲线。 ST——最大冷缩值； S2——最大收缩值； D——最终变形，亦即最终收缩（短时间）； S c——弹性压缩； Є2m——混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率； S k——混凝土的极限拉伸值。 在实际应用中，首先确定混凝土初始温度和水化热温升达到最高温度后的降温冷缩变形曲线②，其次确定气温下降曲线①和以后周期性变化引起的叠加冷缩曲线③。最后选定适宜的限制膨胀Є2m和湿养膨胀时间t来对冷缩和干缩进行联合补偿。最大冷缩值ST可根据最大降温值（℃）和混凝土的线膨胀系数计算。 当混凝土的最终变形（亦即最终收缩）D= Є2m- Є2 + Є e - ST < S k时，混凝土不会开裂。 抗裂分析、伸缩缝间距讨论及工程应用

钢筋混凝土框架加固处理 宜兴市某车间为现浇钢筋混凝土内框架结构，其平面布置及框架示意见图9-9-1、9-9-2。该工程于1988年4月开工，当年12月竣工并交付使用。1990年8月发现屋面梁出现裂缝，对屋面梁和楼面进行全面检查发现，所有屋面梁均程度不同地存在裂缝，但楼面梁未发现裂缝。各屋面梁的裂缝情况基本相似，图9-9-3、9-9-4为屋面梁裂缝的实测情况。所有裂缝均具有如下特征： 1.与梁的内力分布吻合 2.呈间断状态； 3.两头小中间大； 4.梁的两侧同一位置均有裂缝。 第1章裂缝原因分析 9-9-1-1原始设计图纸复核 3层框架屋面梁恒载22.4kN/m，活载2kN/m，混凝土强度等级为C20。经计算梁中最 大剪力为112.7kN，梁的实际抗剪能力为130.3kN；跨中最大正弯矩为96.6kN·m，应配筋7.95cm2，实际配筋7.63cm2；梁端最大负弯矩为138.1kN·m，应配筋10.05cm2，实配11.37cm2。基本符合设计规范要求，但承载能力无太多富余。 9-9-1-2施工审查 施工正值基建高潮，各种建筑材料供应紧张，屋面所用的钢材、水泥的质量保证单均是后补的，水泥系某小厂产品。所用石子、砂的含泥量亦超出规定，砂为粉砂。 屋面梁未做混凝土试块，且混凝土配料时未加计量，仅凭经验估计。 屋面梁混凝土浇筑完后12h就拆侧模，24h多孔板就安装完毕。 4. 屋面梁混凝土未进行养护。 9-9-1-3测定屋面梁的实际配筋及混凝土强度等级 经检查，配筋规格和数量完全符合图纸设计要求。混凝土强度等级经江苏省建筑科学研究院采用回弹-超声综合测强法测定发现，3层部分屋面梁、柱大大低于C10，2层部分屋面梁、柱为C10左右，其他层梁、柱混凝土强度等级为C15左右。

用喷射混凝土加固钢筋混凝土框架柱 北京虎背口小区3号楼地面以上6层（包括跃层），地下2层，建筑面积4564m2。主体结构为全现浇框架结构，其中地上6层及地下一层为纯框架结构，地下二层为框架剪力墙结构。框架级别按二级设计，抗震设防烈度为8度，主体结构混凝土设计强度等级为C28，主要受力钢筋为E级热轧变形钢筋及I级圆钢筋。 该工程主体结构施工至地面4层时，经检验发现地面二层的36根框架柱混凝土强度均未达到设计要求。为此决定对该层框架柱进行加固处理。经用配筋喷射混凝土补强加固后各项指标均达到设计要求，柱表面规则平整，棱角清晰，取得良好效果。现将加固情况介绍如下。 第1章加固设计 该加固设计系根据有关单位对该楼二层框架柱混凝土质量检验报告提供的检验数据及甲方提出的要求为依据。考虑二层所有框架柱实测混凝土强度均未达到原设计要求，且各柱实际混凝土强度差异较大，因而加固设计采用区别对待的原则。经多方案分析比较，最后确定加大原柱（500mm×500mm）断面，采用配筋喷射混凝土加固方案。所有二层框架柱断面均加大至600mm×600mm。并根据各柱实测混凝土强度增配不同数量的受力筋以达到原设计要求。其加固设计方案分以下4种类型进行，见表9-8-l和图9-8-l、9-8-2。 第2章技术措施 为提高混凝土粘结力和整体强度，所有被加固的框架柱均需凿除混凝土保护层，露出原有受力筋及箍筋，对原柱实测混凝土强度低于15.0MPa者（即Ⅳ类柱），柱断面应凿除1/3。并在凿除前在该柱周围设临时支撑，以确保整体结构的施工安全

用预应力粗钢筋加固膨胀土地基中砖混结构房屋的方法 膨胀土具有吸水膨胀，失水收缩，再吸水再膨胀，再失水再收缩的特性。这种特性使房屋基础受到膨胀力的循环作用，结构薄弱部位首先开裂，特别是砖混结构，其裂缝会迅速扩展，贯通整个墙体甚至基础，严重的会造成墙体倾斜、错位。下面以一幢锻压车间（图9-3-l）为例，介绍用预应力粗钢筋对膨胀土地基中砖混结构房屋的加固方法。 1.采用￠l8钢筋作为预应力主筋。 2.先在房屋四角制作钢筋混凝土垫块，垫块内设φ6@200钢筋网片，见图9-3-2。 3.按图9-3-2在墙上打洞并埋入钢筋，用1:1水泥砂浆灌实，并与第二步同时施工。 4.待钢筋混凝土垫块达到28d龄期后，将预应力钢筋按房屋尺寸焊接好，安放在施工图所示位置及标高，无螺纹的一端与预埋角铁焊牢，拧紧2号螺母使预应力主筋拉直即可，然后将有螺纹一端也焊于角铁一侧，同时取下1号、2号工作件，并将伸出角铁的预应力筋趁烤热瞬间迅速打弯焊于角铁一侧，见图9-3-2、9-3-3。 5.将3号撑杆按图9-3-2所示位置照图9-3-4焊好。 6.将拉紧螺栓按图9-3-4放置。 7.待上述各项工作完毕后，即可拧动拉紧螺栓。注意应同时拧动螺栓上的螺母，待拧到张拉图所示位置后，预应力钢筋上的预应力即达到设计要求。此时施加预应力的工作即告完成。 8.构造要求。按规范要求用C30号细石混凝土将钢筋封闭形成钢筋混凝土圈梁。 利用上述方法还成功地对其他几幢房屋进行了加固处理。竣工后，建筑物不再出现裂缝，取得了较好的技术经济效果。 第1章地梁下用钢筋混凝土压入桩进行基础托换 第1节工程概况 该工程为新建5层办公楼，验收时发现西端山墙窗台下产生了竖向裂缝和水平裂缝，水裂缝宽达10mm。紧连山墙开间的底层纵墙均有上宽下窄的斜裂缝，最大缝宽3mm。由于此处屋顶有一个20m3的水池要装水，因此必须加固才能确保安全。 地质资料表明，工程场地内粘土与亚粘土并存，虽为较厚的匀质土（6~9m），但其工程特征有明显差异，见表9-4-1。西端有裂缝的山墙基础处在亚粘土区域中，埋深仅为1.2m，地基土含水量受地表水影响较大。亚粘土较粘土透水性强，当它含有一

钢筋、模板组合施工方案 通常现浇框架梁、柱的施工顺序,是在梁、柱预定位置现场绑扎钢筋,支模板后浇筑混凝土。这种施工顺序存在工期长、高空作业量大、不安全、技术安全措施多、费用高等问题。 为克服上述弊病编制了一种灵活、安全的施工方法,在辽化煤电站工程中试用取得一定经验。该施工方法对多层及高层现浇钢筋混凝土框架结构均适用。其特点是采用工具式快脱模板在地面组装,整体吊装就位,速度快、安全度高、操作方便,工期可缩短二分之一,经济效益显著。 第1章工程概况 辽化煤电站主厂房长240m,宽110m,高40m。钢筋混凝土柱截面尺寸为600mm×l200mm,共160根。梁截面尺寸为400mm×2400mm的68根,截面尺寸为400mm×400mm的64根。以单层为主,局部为2层。原设计钢筋混凝土柱和梁组合成门形,在地面预制成80榀构件,用大型机械吊装,就位后焊接。该构件每榀重达80t,吊装高度40m，一般施工单位的起重设备难以完成。经研究决定改门形预制构件为单独的梁、柱,在现场分别制作,按钢筋、模板组合施工方案施工,解决了上述问题。 第2章施工程序 编制施工方案→制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。 第3章施工方法 钢筋下料:按结构设计图纸中钢筋的长度减去弯曲时的延长值

现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模的施工方法 现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模施工方法,即依照设计图,在地面上用组合模板紧固成型单体柱、梁、板模板,用塔吊安装就位。在成型的模板上绑扎梁钢筋骨架及梁柱接头处的柱箍筋,用塔吊辅助将成型的整体梁钢筋骨架沉入梁模内。采用该方法,解决了现浇框架支模与钢筋绑扎交叉施工的矛盾,改变了在施工面上散装散支的传统施工方法,可缩短楼层工期50%。 第1章特点 模板预组装成型,不占用在建筑工程施工段上的工期,减少了高空作业。 2. 避免了在施工中先支梁底模板,绑扎钢筋后再支梁侧模的传统作法和工序交叉。 3. 有效地解决了梁柱接头箍筋难以绑扎的难题。 第2章主要机具 依施工组织设计准备塔吊、Φ钢管、扣件、模板、衍架、钢筋支架、套管(内径大于柱筋、长为梁高的2倍)。 第3章施工工艺 第1节柱、梁、板模板预组成型及吊装 1.柱模施工顺序 模板定位铁用Φ6钢筋弯成,并焊在柱角竖筋上(图2-5-2)。柱模预组装成型,并用Φ48钢管在纵横向加固成整体,用吊车将柱模吊起套人柱筋就位于找

装配式连续大跨度钢筋混凝土门架结构吊装工艺 珠海玻璃纤维长联合厂房采用多跨连续装配式大跨度钢筋混凝土门式（图6-21-1） 第1章构特点 该工程总建筑面积18600m2,为四连跨门式刚架结构,跨度分别为31.5m、33m、31.5m、14m。其特点为: 门架的跨度大,且为连续跨。构件的截面宽度小,仅30cm,因此纵横向轴线的精确度要求高。 Γ形柱、Y形柱悬臂长,柱与基础为铰接,构件起吊、就.位、安装、校正困难。 构件种类多,主体承重结构构件种类达11种。 构件平面面积较大,其中Y形GJZ-6构件平面面积26.33m2,平卧重叠预制,侧向刚度小。 第2章吊装方案 由于中柱刚度远较边柱小,在不均衡屋面荷载作用下,中柱会发生较大侧移,甚至断损,为此要求几跨同时进行综合吊装。曾考虑两个吊装方案: 方案一采用l台主机和1台副机吊装,起重机每移动一次,完成一个等间的全部吊装工作。安装顺序为:立柱→人字梁斗支撑→屋盖依次对称安装,见图6-21-1编号所示。 方案二采用3台主机,1台副机在同一条横向轴线上三跨并排向前推进。所有柱子吊装校正后,3台汽车吊同时将人字梁吊装就位。 通过分析比较发现,方案一起重机械需要量少,便于组织,但工期长,机械需多次来回走动。为防止吊梁时对门架产生水平推力,在梁就位时必须用钢丝绳配倒链滑轮将两根柱拉紧。方案二投入的起重机械较多,但工期短,为方案一工期的1/3,机械不需多次来回行走,三跨人字梁同时就位,

钢筋混凝土冻害事故分析与处理 蚌埠市某综合加工楼在结构施工期间，由于缺乏冬期施工措施，致使屋面结构大面积严重冻损，后经加固处理，取得了良好的结果。 第1章工程概况 该工程总面积3316m2，全部为现浇钢筋混凝土梁、板、柱框架结构。1月份浇灌屋面混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥，骨料为河砂、卵石，施工使用钢模板。浇灌混凝土当日气温为5℃左右，下午因大风气温降至－5℃以下。操作中途振捣器损坏，仍继续施工，完工后也未进行保温养护。因为急于归还模板，在低温情况下，提前拆模。拆模时即发现板反面呈麻面状，但未引起注意。春节后检查，发现板面剥落，裂缝很多。 第2章钢筋混凝土冻害分析 现场检查混凝土有以下冻害现象： 1.板面剥落。板面剥落正反两面都存在。板反面覆盖着一层白色的钙化物，用手擦时表层呈粉状脱落并形成麻面。板正面疏松，用木板刮时表层剥落，露出的石子稍加晃动即脱离。混凝土剥落的原因可能是混凝土硬化初期，了由于振捣和抹平，在板表面形成了含水泥量较多的不透水致密层；另一方面固体颗粒下沉挤密和混凝土硬化收缩后产生泌水，泌出的水由于温度低，不易被蒸发而积存在表层的下边，形成局部多孔体。如果气温下降，则多孔质部分的自由水结冰冻胀，从下向上推挤表层，从而使板面剥落。剥落使板的有效厚度减小，刚度降低，其次板面密实性差，易渗漏水造成板内钢筋锈蚀，影响结构的耐久性。 2.混凝土强度降低。用回弹仪进行普遍检测，混凝土强度等级大部在C10~