提出脉冲激光修锐青铜结合剂砂轮过程中存在相爆炸现象，分析了相爆炸对激光修锐产生的不利影响，并对相爆炸进行理论研究，为激光修锐青铜金刚石砂轮提供理论指导。开展相关实验，研究相爆炸发生时的激光工艺参数范围，采用高速相机对激光修锐过程的相爆炸进行观测，并采用超景深三维显微系统观察修锐后青铜金刚石砂轮地形地貌与青铜轮表面质量，得出激光修锐青铜结合剂砂轮要避免相爆炸发生，使得磨粒突出结合剂周边有容屑空间。优化相关条件下激光修锐青铜金刚石的工艺参数，并获得较理想的修锐效果。

事实证明，激光特别适用于液流测量，因为激光能在无需接触的情况下完成测量。七十年代后期一些研究中心有关无介入激光速度测定法的主要活动是激光多普勒风速测定法的研制和应用。该技术需要窄而准直好的连续激光束，分束后使之相交，形成一个含有干涉条纹的小体积(一般为1 mm3)。“种子”（液流中的小粒子)散射光强以由测量体积中的条纹间隔(从几何光学计算出）和在条纹垂直方向上粒子速度分量(直接由调制频率确定)所确定的方式而波调制。

液相脉冲激光烧蚀法(PLAL)具有绿色环保、适用范围广及可制备复合材料等优点, 受到学术界的广泛关注, 但是较低的制备效率限制了它进一步发展。将微流控技术与液相脉冲激光烧蚀法相结合, 在硅基微流控芯片中实现了快速高效制备晶格型(400~800 nm)和球型(100~300 nm)硅纳米结构。通过扫描电子显微镜和光谱仪对其形貌结构及分布情况进行了测试表征, 获得了微流控流速、激光烧蚀功率与纳米粒子制备效率之间的关系。该方法将液相脉冲激光烧蚀法的最高制备效率提高了30%以上, 达到87.5 mg/min, 为将来液相脉冲激光烧蚀法工业化生产提供一种新的技术路线。

为了解决激光自熔焊接时薄板焊缝易产生负余高的问题及满足高装配精度的要求，提出了激光填丝焊接(LWFW)工艺，开展了Hastelloy C-276屏蔽套材料的LWFW实验，研究了工艺参数对焊缝形貌的影响，分析了接头不同区域的显微组织、元素分布及显微硬度特征。结果表明，运用LWFW可以获得上下表面正余高可控的焊接接头，在优化工艺参数条件下可获得上下余高、接触角基本一致的焊缝形貌。焊缝晶粒细化明显，母材与熔化线交界处无明显热影响区，焊缝不同熔化区域元素分布均匀，没有明显的元素宏观偏析，但柱状枝晶区Mo元素存在显微偏析。接头不同熔化区域显微硬度分布均匀，硬度值与母材的基本相当。

一种近距离脉冲激光测距仪的设计，包括硬件设计和软件设计方案

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基于ANSYS有限元分析的脉冲激光加热的建模与仿真命令流