序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析
（一） 零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二） 零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1．小头孔φ25 ；
2．大头半圆孔Ф 及其端面；
3．16×8槽；
4．φ40外圆斜面；
5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；
6. 槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证
二、 工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。
1） 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。对本零件而言，则应以零件的底面为主要的定位粗基准。
2） 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。对本零件而言，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm，槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08mm，则应以φ25小头孔为精基准。
2022-09-13 10:52:24
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广州数控设备厂 数控机床仿真器 (GSK928TC)
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欢迎您使用本软件!
版本号：Ver 1.02
一、运行环境：
软件平台：WIN98/WIN2000/WINXP
硬件建议：显示器屏幕分辨率使用800x600或以上、CPU频率300或以上，内存32M或以上。
二、功能描述与使用：
* 本系统可以输入并正确、稳定运行所有G代码及广州数控928TC的其它标准代码；
* 可以真实模拟928TC的车削效果；
* 界面输入完全仿真；
* 运行性能稳定。
三、技术解答：
1、名词解析：
本版本可用G代码 包括:
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 顺圆插补
G03 逆圆插补
G04 定时延时
G22 程序循环开始
G80 程序循环结束
G26 X、Z轴返回参考点
G27 X轴返回参考点
G29 Z轴返回参考点
G32 Z轴攻牙循环
G33 螺纹切削
G74 端面深孔加工循环
G75 (内、外圆)切槽循环
G90 内、外圆柱面循环
G92 螺纹切削循环
G94 内、外圆端(锥)面切削循环
本版本可用M代码 包括:
M00 暂停
M02 程序结束，回参考点
M03 主轴顺时针方向
M04 主轴逆时针方向
M05 主轴停止
M10 工件夹紧
M11 工件松开
M20 程序结束循环加工
M30 程序结束回参考点，关主轴，关冷却液
M8 冷却开
M9 冷却关
M32 润滑开
M33 润滑关
本版本可用T代码 包括:
T00～T09；
T10～T40。
编程方法详见<车床数控系统操作手册>>
2、菜单功能：
程序设置：1.工具栏的显示.
2.速度设置:用于控制程序的运行速度。这项功能主要是用于低配置的计算机和
缩短加工过程的场合使用。当速度为缺省值即最慢时,加工过程将具有所有图
形功能,包括实时刷新屏幕、工件刷新和刀具速度调节功能。当提高速度时将
依次失去这些功能，但不影响最终的结果。
建议当计算机的CPU频率大于500时可以使用最慢的速度运行。
3.退出程序。
工件测量：1.直径测量:用于测量工件的直径,当选中这项功能后把鼠标移到工件欲测的截面
处,按下鼠标的左键,在屏幕的左下方就会出现测量结果。
2.长度测量:
1)手动测量方式:
当选中这项功能后,首先把鼠标放在要测量的第一个点后按鼠标的左键,
然后把鼠标放在第二个点按左键后,在屏幕的左下方就会出现这两点在工件
的长度方向上距离的测量结果。
2)自动测量方式:
当选中这项功能后,把鼠标移到要测量的工件段的任意位置上,程序就会自动
测量出从鼠标位置起,左边和右边第一个直径发生改变的两个点之间的距离。
3)刷新屏幕:清除屏幕的多余象素,刷新工件的光反射。
参数设置： 1)毛坯参数：包括直径，长度的设置。
2)当前刀具：选择刀具。
机床操作：
1)初始化:
将工件恢复为毛坯状态，重新确定刀架的位置，清除内存种的代码，使程序
处于初始状态。
2)夹紧工件。
3)松开工件。注意：改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。
4)刀具选择。可以选择一至四号刀及自行定义刀具形状。
帮助： 版本说明和本帮助文件。
面板控制功能详见<车床数控系统操作手册>>
3、工具栏
打开工件映像文件：用于打开一个已经储存的工件映像文件，文件的扩展名为MAP.
保存工件映像文件：把当前的工件储存为一个映像文件，文件的扩展名为MAP.
循环启动： 同操作面板上的进给保持按键。
进给保持： 同操作面板上的暂停按键。
松开工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
夹紧工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
初始化： 用于恢复工件的毛坯形态。
工件掉头： 把工件的另一头作为装夹位置。（必须在停止主轴且松开工件的情况下）
主轴操作： 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。（在主轴停转的状态下，按一次开启主轴，再按一次关闭主轴。）
刀库： 用于建立、删除刀库以及刀具的定义、添加及安装。
具体操作如下：
1、如果在程序的目录下没有刀库文件（daoku.dat）
则需先建立刀库（首先按添加刀具按钮，然后在自定义刀具对话框定义刀具后并存盘退出）。
2、刀库建立后可以继续添加新的刀具（总数不超过十把）。
3、安装刀具：在刀库管理的对话框下把选择好的刀具编号填写到刀架的输入框内。
然后选择一把当前使用的刀具（缺省状态为一号刀）；
快速/进给：同操作面板上的功能按键，切换快速和进给状态。
刀具轨迹： 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹，轨迹用红色直线表示。
四、注意事项：
1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。
2．刀具轨迹显示功能是以红色线代表，如果要显示刀具必须关闭此项功能。
3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面，否则可能会影响工件的加工。
4. 在手动点动时候如果放开按键时鼠标移开了按键区域将不能使刀架停止。
5. 自定义刀具功能还处于测试阶段，因此功能尚未完善，敬请原谅。
6. 每行代码之间不能有空行，否则空行后面的代码将不能执行。
7. 如果经常出现不明的语法错误警告,请重启计算机。
五、技术支持
在您使用本软件的过程中，如果有什么好的意见和建议，或者有什么问题您不能解决的，
欢迎您来电、来信、Email和我们联系！联系方式如下：
地址：广州市罗冲围螺涌北路一街52号
邮编：510165
公司：广州数控设备厂
传真：020-81796750转8000
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邮箱：GSKSIM@163.com
作者：黄建文、梁桂明
联系人：林雨
联系电话：(020)81786477转8666
谢谢您对我们工作的支持！
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2022-08-20 16:21:22
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(1)快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置
(2)直线插补(G01或G1)
(3)圆弧插补(G02或G2，G03
2022-08-08 20:18:46
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